[发明专利]橡胶垫刷贴合一体机

说明书

本发明公开了一种橡胶垫刷贴合一体机，其包括：机架、振动排列机、双层流水线、旋转贴合设备、丝网印刷设备以及升降机，所述双层流水线包括上层流水线和下层流水线，所述上层流水线由治具盘作为载体从左向右流动，所述下层流水线回收治具从右向左流动，所述治具盘从最左侧开始，在振动排列机内依次装入小、中、大三种不同规格的橡胶垫，所述升降机包括位于相反两侧的前端升降机和后端升降机，所述振动排列机包括从左向右依次排列的小键振动排列机、中键振动排列机及大键振动排列机，所述丝网印刷设备堆叠在旋转贴合设备的上方。

技术领域

本发明涉及一种橡胶垫刷贴合一体机。

背景技术

传统的印刷贴合方式主要采用纯手工操作，一条生产线需要8～9人，大小橡胶垫靠手工振打排入治具内，印刷和贴合分开各采用2名操作工。传统生产方式橡胶垫粘贴后偏位导致的不良率比较高，对人员需求比较多，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种安装密度高的橡胶垫刷贴合一体机。

为解决上述技术问题，本发明的第一种技术方案是：

一种橡胶垫刷贴合一体机，其包括：机架、振动排列机、双层流水线、旋转贴合设备、丝网印刷设备以及升降机，所述双层流水线包括上层流水线和下层流水线，所述上层流水线由治具盘作为载体从左向右流动，所述下层流水线回收治具从右向左流动，所述治具盘从最左侧开始，在振动排列机内依次装入小、中、大三种不同规格的橡胶垫，所述升降机包括位于相反两侧的前端升降机和后端升降机，所述振动排列机包括从左向右依次排列的小键振动排列机、中键振动排列机及大键振动排列机，所述丝网印刷设备堆叠在旋转贴合设备的上方。

进一步地，每一所述振动排列机包括步进电机驱动的偏心振动筛、回料组件、布料组件、上下层输送流水线、电控箱及机架，由一侧输送来的治具盘进入振动排列机后触发感应器，底部气缸将治具盘托起与落料腔体底面紧贴，上层布料辊转动落料，落料完成后振动筛的盖子关闭，步进电机旋转驱动偏心轴旋转，由连杆机构将电机的旋转运动转化为振动筛来回的直线振动，通过振动作用将橡胶垫摇入治具盘的穴位内，然后通过压缩空气将多余的橡胶垫回收到顶层的回料箱内。

进一步地，所述橡胶垫刷贴合一体机包括放料滚筒组件，所述放料滚筒组件放料电机、位于放料电机左侧的传动齿轮、位于传动齿轮下方的除静电离子风棒、料仓以及位于料仓上方的放料辊。

进一步地，所述旋转贴合设备和丝网印刷设备组成印刷贴合设备。

进一步地，所述丝网印刷设备用于液体硅胶印刷在麦拉片上。

与现有技术相比，本发明至少具有益效果如下：流水线标准化作业，减少人力需求，降低噪音，提高产品品质；印刷贴合在同一台设备上完成，减少中间人工周转，避免因为手工操作导致橡胶垫粘贴偏位，提高良率。

附图说明

图1是橡胶垫刷贴合一体机的立体图。

图2为振动排列机的立体图。

图3为放料滚筒组件的正视图。

图4为放料滚筒组件的侧视图。

图5为印刷贴合设备的侧视图。

图6为旋转印刷平台的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图6所示，本发明的一种橡胶垫刷贴合一体机100，其包括：机架1、振动排列机2、双层流水线3、旋转贴合设备4、丝网印刷设备5以及升降机6。