[发明专利]固定式测斜系统中测斜仪安装位置快速标定方法

说明书

本发明涉及一种固定式测斜系统中测斜仪安装位置快速标定方法，所述方法包括：提供固定式测斜系统，包括若干根首尾连接的测斜仪、设置在所述测斜仪内的定位模块及与所述定位模块信号连接的电子元件；所述定位模块发送位置信号并将所述位置信号发送至所述电子元件，所述电子元件接收所述位置信号并将所述位置信号按照顺序排列。通过在测斜仪内设置有定位模块并将定位模块与电子元件连接，可直接通过电子元件读取测斜仪的位置，不需要在安装过程中记录测斜仪的安装位置，简化了工作难度，有效提高了生产和运营效率，同时增强了系统的可靠性和稳定性。

技术领域

本发明涉及一种固定式测斜系统中测斜仪安装位置快速标定方法。

背景技术

现有的固定式测斜系统，需将若干测斜仪首尾相连，静置于测斜管内，系统控制器通过总线读取每根测斜仪的测量数据，对应测斜管内每个测量点位处的水平偏移量。因此在固定式测斜系统安装过程中，需要标定每根测斜仪在测斜管中的安装位置，即生成每根测斜仪与其安装位置的一一对应关系。

现有的解决方案是所有测斜仪在出厂前均赋予一个唯一的序列号，并将序列号烧写保存在测斜仪的控制芯片内存中。测斜系统安装过程中，需要施工人员对每根测斜仪的序列号与其对应的安装位置进行手动记录。系统控制器在读取测斜仪测量数据时，一并读取测斜仪内存中序列号数据，通过序列号与设备安装位置的映射关系，则可得到与测斜管内每个测量点位置对应的水平偏移量。但是这种方案存在下述缺点：

1、测斜仪生产过程中，需要对每根产品进行序列号编制，以及程序烧写，耗费大量的作业以及检测人工，不利于大批量、规模化生产；

2需要对设备安装施工人员进行相应的培训，安装人员需要耗费额外工时进行序列号与设备安装位置的记录，系统安装效率低，不利于设备的大规模布置；

3、数据采集过程中若发现安装时人工记录的序列号与设备安装位置映射关系错误，或映射关系记录数据丢失，则需要将整套测斜系统从测斜管内提出，并重新记录，大大增加了工作量，且严重影响数据监测的连续性；

4、系统运营期间若某根测斜仪需要更换，或整套测斜系统拆解后移至另一个测斜管测量，则需要重新记录序列号与设备安装位置的映射关系，增加了运维工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够简化安装、运营维护的工作难度，有效提高生产和运营效率，同时增强系统的可靠性和稳定性的固定式测斜系统中测斜仪安装位置快速标定方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固定式测斜系统中测斜仪安装位置快速标定方法，所述方法包括：

提供固定式测斜系统，包括若干根首尾连接的测斜仪、设置在所述测斜仪内的定位模块及与所述定位模块信号连接的电子元件；

所述定位模块发送位置信号并将所述位置信号发送至所述电子元件，所述电子元件接收所述位置信号并将所述位置信号按照顺序排列。

进一步地，所述定位模块为分压电阻，所述电子元件为模数转换器，所述位置信号为电压。

进一步地，所述定位模块发送位置信号并将所述位置信号发送至所述电子元件，所述电子元件接收所述位置信号并将所述位置信号按照顺序排列具体为：

若干根所述测斜仪通过连接电缆串联成回路，所述回路的一端接入参考电压，所述回路的另一端接地，所述分压电阻经分压后获得电压并将所述电压发送至模数转换器，所述模数转换器将所述电压经模数转换成所述分压电阻的自动编制地址。

进一步地，根据分压原理，第i个分压电阻的电压值为：

其中，V_ref为参考电压，R_j为参考电阻。

进一步地，每个所述分压电阻获得的电压值区别于其他所述分压电阻的电压值。