[发明专利]一种四层钢丝缠绕液压软管生产方法

说明书

本发明涉及一种四层钢丝缠绕液压软管生产方法，包括以下步骤：（1）配料；（2）密炼；（3）开炼；（4）压延中胶片；（5）挤出内管；（6）缠绕；（7）包外胶；（8）缠水布；（9）硫化；（10）拆水布；（11）出芯、试压；（12）检验、包装入库。本发明生产工艺中，原材料采用特殊物料配方，原料成本低，生产出的产品性能优异，具有较好的耐酸碱、抗腐蚀效果，耐油、耐热、耐老化性能好，且采用四层钢丝缠绕，并利用粘结剂粘结，结构紧密，结合效果好，增强了本液压软管使用性能和使用寿命；在工艺过程中，采用特殊方式加热处理，且实现循环供给冷却水，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种四层钢丝缠绕液压软管生产方法，属于液压软管生产技术领域。

背景技术

液压软管，又称液压油管、液压胶管、高压胶管、液压管、钢丝高压管。一般分为钢丝编织液压软管和钢丝缠绕液压软管。液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。

液压软管一般选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能；管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小；胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性；胶管承压力高，脉冲性能优越。

液压软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动用。

液压软管在使用过程中，要求较高，对此，有必要采用合适的工艺方法进行生产，且要求能获得较好的性能。一般编织方式生产的产品，其性能差于缠绕方式，因此，有必要根据需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四层钢丝缠绕液压软管生产方法，以便根据需要改善液压软管的生产方式，生产出性能更好的产品。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种四层钢丝缠绕液压软管生产方法，包括以下步骤：

（1）配料：分别配置生产制备内胶、中胶和外胶的原料；

（2）密炼：内胶、中胶和外胶利用密炼机进行密炼，在机械剪切应力作用下，上述物料发生物理和化学变化，经过过滤机进行过滤去掉杂质后，采用混炼机混炼成半成品橡胶片；混炼前需要将上述物料混合均匀；

（3）开炼：混炼完成后，自然冷却到室温，加开炼剂进行开炼；开炼利用开炼机操作，以提高胶料温度，使之达到均匀的可塑度，并起到补充混炼分散作用；

（4）压延中胶片：开炼后，采用压延机压成中胶片，并加隔离剂收卷，按工艺要求裁成规定宽度和厚度；

（5）挤出内管：在软芯棒或者硬芯棒上涂抹或者喷涂隔离剂，将步骤（3）开炼后获得的内胶料直接采用挤出机进行热挤压或者冷却到室温后再利用挤出机进行挤出，获得内管；

（6）缠绕：将上述步骤（5）获得的内管利用空气制冷机冷却到-30～-60℃后包覆网布和中胶，利用钢丝合股成导线，进行缠绕处理，完成第一增强层钢丝缠绕，第一层增强钢丝层缠绕完成后，继续第二层、第三层、第四层增强钢丝层的缠绕；每层缠绕钢丝层直接均包覆有中胶片；

（7）包外胶：在完成钢丝缠绕的半成品上采用挤出机挤出外胶进行包覆；

（8）缠水布：将包好外胶的产品利用缠布机进行水布缠绕处理；