[发明专利]一种6N4高纯氨的精馏制备设备及工艺

说明书

本发明公开了一种6N4高纯氨的精馏制备设备，包括原料储罐、油分过滤器、精馏塔和废气处理装置，所述原料储罐的外侧安装有箍筋，所述原料储罐的右侧面开设有出料口，所述连接管的内部焊接固定安装有压力阀体，所述油分过滤器通过连接管安装在原料储罐的右侧，所述精馏塔的底部左侧与下流管的右端相连通，所述加热装置的底部右端连接有第二水分过滤器，所述冷凝器通过导流管与成品储罐相连通，所述废气处理装置安装在精馏塔与冷凝器之间。该6N4高纯氨的精馏制备设备，能够直接有效的控制原料的输出，且有利于保证原料预处理的总量，能够保证生产效率，同时便于物料的回流，从而有利于保证成品的质量，并且能够对废气进行处理，有利于保护环境。

技术领域

本发明涉及高纯氨的精馏制备技术领域，具体为一种6N4高纯氨的精馏制备设备及工艺。

背景技术

高纯氨是一种带有强腐蚀性性质的有毒物质，对皮肤和眼睛有强烈的腐蚀作用，但是其在工业上也有重要的作用，特别是对于半导体的制作使用，其质量更是直接决定了发光二极管的发光亮度；

特别是随着电子的发展，稳步增长的市场需求极大的推动了对氨气的需求，同时也提高了对氨气的研究，目前美国空气化工和普莱克斯的推出的NH3纯度达到6.4N，被称为蓝氨，目前在进行高纯氨的制备大多采用精馏法进行制备，但是现有的设备，不能够直接有效的控制原料的输出，且不利于保证原料预处理的总量，不能够保证生产效率，同时不便于物料的回流，从而不利于保证成品的质量，并且不能够对废气进行处理，不利于保护环境，因此，我们提出一种6N4高纯氨的精馏制备设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种6N4高纯氨的精馏制备设备，以解决上述背景技术提出的目前在进行高纯氨的制备大多采用精馏法进行制备，但是现有的设备，不能够直接有效的控制原料的输出，且不利于保证原料预处理的总量，不能够保证生产效率，同时不便于物料的回流，从而不利于保证成品的质量，并且不能够对废气进行处理，不利于保护环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种6N4高纯氨的精馏制备设备，包括原料储罐、油分过滤器、精馏塔和废气处理装置，所述原料储罐的外侧安装有箍筋，且原料储罐的顶部开设有进气口，所述原料储罐的右侧面开设有出料口，且出料口的外侧连接有连接管，所述连接管的内部焊接固定安装有压力阀体，且压力阀体的内部设置有阀芯；

所述油分过滤器通过连接管安装在原料储罐的右侧，且油分过滤器的右侧与第一水分过滤器的左侧相连接，所述第一水分过滤器的右侧连接有输出管，且输出管的末端安装有分离装置，所述分离装置的内部设置有检测装置，且检测装置的内侧设置有分通阀，所述分通阀的底部安装有分气箱，且分气箱的内侧固定设置有挡板，所述分离装置的左侧连接有第一回流管，且分离装置的右侧连接有下流管；

所述精馏塔的底部左侧与下流管的右端相连通，且精馏塔的底端安装有加热装置，所述加热装置的底部右端连接有第二水分过滤器，且第二水分过滤器的右端与冷凝器的底部相连接，所述冷凝器通过导流管与成品储罐相连通，且成品储罐的底部安装有末端连接在下流管底部的第二回流管，所述废气处理装置安装在精馏塔与冷凝器之间，且废气处理装置的上端分别连接有第一废气管和第二废气管。

优选的，所述箍筋在原料储罐的外侧等间距分布，且原料储罐与箍筋之间为焊接一体化结构，并且原料储罐通过出料口与连接管一一对应连通。

优选的，所述压力阀体对应安装在原料储罐与油分过滤器之间的连接管的内部，且压力阀体与阀芯之间为弹性结构，并且阀芯的形状结构呈圆形。

优选的，所述油分过滤器、第一水分过滤器和分离装置依次连通，且分离装置的内部上下对称安装有检测装置和分通阀，并且上下两侧的分通阀均通过输出管与第一水分过滤器对应连通。

优选的，所述分通阀的外壁与分气箱内壁之间紧密固定，且分通阀的输出端分别与分气箱的左右内壁相对应，并且分气箱的形状结构呈棱台形结构，而且分气箱的左右两侧壁均呈镂空结构。