[发明专利]一种高强度非预应力锥型水泥杆

说明书

本发明公开了一种高强度非预应力锥型水泥杆，包括杆体、顶盘、底盘，所述杆体整体呈锥状，两端分别固定设置有顶盘、底盘，杆体内部设置有加强环和加强筋，所述加强环沿着杆体设置方向设置有多块，相邻加强环之间距离相同，加强筋一端固定在顶盘上，另一端设置在底盘上，加强筋中间部分连接在中间的加强环上；加强环与加强筋外部设置有水泥泥浆层，水泥泥浆层构成杆体主干部分；所述顶盘、底盘均通过混凝土水泥凝固固定与杆体连接，连接处设置曲形面；本发明通过设置加强筋、加强环强化水泥杆体的硬度、强度，从而获得一种具有高强度的水泥杆，适用于对于水泥杆体强度要求高的环境。

技术领域

本发明涉及建筑用材技术领域，具体为一种高强度非预应力锥型水泥杆。

背景技术

水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱；水泥杆的应用广泛，有着不可替代的作用。

在一些条件欠缺的地方，例如山区、河流，往往在这种地方也需要架设水泥杆用以输送电量或者架设电缆线，普通的水泥杆在这种条件下，难以长久使用，需要经常维修、替换，造成大量工作量，带来不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的水泥杆在条件欠缺的环境中，由于其强度、韧性欠缺，无法长久使用，需要时常更换维护，带来大量工作量，且具有一定危险，提供一种高强度非预应力锥型水泥杆，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种高强度非预应力锥型水泥杆，包括杆体、顶盘、底盘，所述杆体整体呈锥状，内部设置有空腔，两端分别固定设置有顶盘、底盘，杆体内部设置有加强环和加强筋，所述加强环沿着杆体设置方向设置有多块，相邻加强环之间距离相同，且随着杆体的尺寸变化，加强环的尺寸与之相配合，加强筋一端顶盘在顶盘上，另一端设置在底盘上，加强筋中间部分连接在中间的加强环上；加强环和加强筋外部设置有水泥泥浆层，水泥泥浆层构成杆体主干部分；所述顶盘、底盘均通过混凝土水泥凝固固定与杆体连接，连接处设置曲形面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加强环上设置有加强筋通孔，加强筋通孔设置有八个，沿着加强环表面均匀设置；相邻的加强环上的加强筋通孔相互对齐，对齐的加强筋通孔之间的连线与杆体的斜面相互平行。

作为本发明的一种优选技术方案，加强筋从上一层加强环的加强筋通孔中穿入，从下一层的加强筋通孔中穿出；且下一层的加强筋通孔位于上一层的加强筋通孔的左侧；从而形成八道左方向螺旋的加强筋。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶盘设置有加强筋固定槽，加强筋一端固定设置有加强筋固定块，加强筋固定槽为锥形槽，加强筋固定块与加强筋固定槽相互配合；加强筋固定块上方设置有限位块；加强筋固定槽设置有八个，沿着顶盘中轴线均匀设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底盘包括弧形连接块、固定板、加紧轴、旋转轴，所述弧形连接块设置有八块，每块弧形连接块两端分别设置有固定板，加紧轴通过旋转轴安转在固定板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水泥泥浆层13由聚乙烯醇纤维混凝土凝固而成，所述聚乙烯醇纤维混凝土由将水泥、铅锌尾矿粉、硅微粉、聚乙烯醇纤维以及水按1:0.05～0.08:0.04～0.07:0.1～0.25：0.5比例混合，搅拌均匀混合成聚乙烯醇纤维混凝土，聚乙烯醇纤维混凝土填充入水泥杆模具中，在高温条件下锻桡凝固。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高温条件为在600℃～800℃温度下进行预热，预热时间为6～8小时；之后在1000℃～1500℃温度下进行煅烧，煅烧时间为15～18小时，最后在4～6小时内，将温度均匀的降下来，至室温。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水泥泥浆层中加强环位于中间处，其上下侧的水泥泥浆层13厚度为5cm～8cm。