[发明专利]电池片涂胶装置及方法

说明书

本申请揭示了一种电池片涂胶装置及方法，该电池片涂胶装置包括刮涂装置、移动组件和网板，网板设置在所述刮涂装置下方，并配置有用于填充导电胶的网孔；刮涂装置包括至少两组刮涂组件，每组刮涂组件包括升降装置以及安装在升降装置上的刮板，每组刮涂组件中的升降装置带动同组的刮板进行升降；刮涂装置安装在移动组件上，刮涂装置在移动组件的带动下从电池片的一端沿着电池片主栅线的延伸方向移动至电池片的另一端，以使下降的刮板将下方网板的网孔中的导电胶刮涂满至电池片的主栅线上。本申请解决了传统的一体式刮涂无法避开不合格电池片或者不合格电池片被筛选出去后留下的空位，造成导电胶的浪费的问题。

技术领域

本发明属于光伏设备制造领域，涉及一种电池片涂胶装置及方法。

背景技术

光伏组件可以将太阳能转换为电能，目前正在被逐渐普及应用。在光伏组件生产过程中，需要将电池片焊接成电池串。

目前市场上出现一种对电池片进行堆叠的焊接方式，电池片在堆叠之前，在电池片的主栅线位置涂上导电胶，然后将涂有导电胶的电池片依次堆叠，相邻两个电池片在堆叠时的重叠区域即电池片的主栅线，对堆叠后的电池片加热，导电胶就可以将电池片连接起来形成电池串。传统的涂胶采用一体式刮涂，即一个刮板同时涂抹多个电池片，因此无法避开不合格电池片或者不合格电池片被筛选出去后留下的空位，造成导电胶的浪费。

发明内容

为了解决相关技术一个刮板同时涂抹多个电池片，无法避开不合格的电池片或者不合格电池片被筛选出去后留下的空位，造成导电胶浪费的问题，本发明提供了一种电池片涂胶装置及方法。技术方案如下：

第一方面，提供了一种电池片涂胶装置，该电池片涂胶装置包括刮涂装置、移动组件和网板，网板设置在所述刮涂装置下方，并配置有用于填充导电胶的网孔；刮涂装置包括至少两组刮涂组件，每组刮涂组件包括升降装置以及安装在升降装置上的刮板，每组刮涂组件中的升降装置带动同组的刮板进行升降；刮涂装置安装在移动组件上，刮涂装置在移动组件的带动下从电池片的一端沿着电池片主栅线的延伸方向移动至电池片的另一端，以使下降的刮板将下方网板的网孔中的导电胶刮涂满至电池片的主栅线上。

通过使用包括至少两组刮涂组件的刮涂装置，每组刮涂组件包括升降装置和安装在升降装置上的刮板，刮涂装置在移动组件的带动下从电池片的一端沿着电池片主栅线的延伸方向移动至电池片的另一端，下降的刮板将网板的网孔上的导电胶涂满至电池片的主栅线上，由于只有下降的刮板才会对导电胶进行刮涂，因此对于不合格电池片或者不合格电池片被筛选出去后留下的空位，只要控制刮板不下降，就可以避免在该位置涂抹导电胶，从而减少导电胶的消耗量，减少导电胶的浪费。

可选的，刮涂组件的数量大于或等于至少两个电池片的数量。

通过将刮涂组件的数量设置为大于或等于至少两个电池片的数量，则可以保证刮涂装置一次移动完成对至少两个电池片的刮涂工作。

可选的，各组刮涂组件并排排成一排；或者，各组刮涂组件交错排列成多排。

可选的，刮板的宽度大于或等于电池片的主栅线的宽度。

通过将刮板的宽度设置为大于或等于电池片的主栅线的宽度，可以使得刮板在刮涂过程了将导电胶涂满电池片的主栅线。

可选的，至少两个电池片按照预定位置铺设在输送带或输送带上的电池片摆放平面上。

可选的，刮涂装置还包括安装板，至少两组刮涂组件按照与至少两个电池片对应的位置安装在安装板上；移动组件包括两个滑块和两个滑轨，安装板的两端分别固定一个滑块，滑块分别滑动安装在对应的滑轨上。

通过将刮涂组件按照与电池片对应的位置安装在安装板上，在安装板的两端分别固定一个滑块，依靠滑块在滑轨上的滑动，可以带动安装板上的各个刮涂组件同时移动。

可选的，电池片沿着主栅线延伸方向向前输送；两个滑轨分别固定设置在输送带的两侧。