[发明专利]一种氨纶超柔绒的工艺方法

说明书

本申请涉及一种氨纶超柔绒的工艺方法，经过步骤：S1，制作坯布；S2，预定型；S3，拉毛；S4，一次烫光；S5，剪毛；S6染色；S7，烘干；S8，低温定型；S9，二次烫光。本发明的蒸汽处理能够使布料的纤维具有蓬松质感，当进行蒸汽处理的时候，能够使蒸汽充分接触布料，同时具备蒸汽处理和吸毛处理两种功能，通过蒸汽烫光整理后的织物表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮。染色过程中采用还原清洗，使绒布不易掉色。

技术领域

本发明属于纺织的技术领域，尤其涉及一种氨纶超柔绒的工艺方法。

背景技术

随着我国服装业的快速发展，服装设备不断得到更新和发展，其功能性、智能化、自动高速的特征更加明显，国内外高新技术在服装设备上的广泛采用，确保了服装制造工艺水平和质量的全面提高，在服装生产制造过程中，随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变以及生活品味的不断提高，对面料的质量和档次的要求也在不断提高。绒布作为顺应潮流出现的面料，因其手感柔软舒适，深受人们的喜爱。但由于绒布的加工工艺比一般布料更加复杂，特别是对绒毛的处理非常精细，不容易加工出手感理想的绒布。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中绒布手感达不到预期的问题，从而提供一种氨纶超柔绒的工艺方法，经过步骤：

S1：以100D/36F氨纶长丝为基层，以75D/144F氨纶光丝为表面层，制成坯布；

S2：将坯布置于定型机上，进行预定型；

S3：采用拉毛机对坯布表面进行拉毛；

S4：在单辊烫光机上对S3制成的布料进行一次烫光；

S5：对S4制成的布料使用剪毛机减去长毛；

S6：对S5制成的布料染色；

S7：对S6制成的布料在烘干机中烘干；

S8：将S7制成的布料在定型机上低温定型；

S9：对S8制成的布料二次烫光，将布料经过蒸汽处理，同时使用吸毛机吸走布料表面浮毛。

优选地，本发明的氨纶超柔绒的工艺方法，所述二次烫光步骤中，使用一种布料蒸汽处理装置进行处理，

所述布料蒸汽处理装置，包括：

机架；

蒸汽管道，固定安装于所述机架上，一端封闭，另一端为进气口，所述进气口用于通入蒸汽；所述蒸汽管道的侧壁上侧设有出气口，所述出气口用于排出蒸汽；

转筒，内部中空，套设在所述蒸汽管道外，转筒具有内筒和外筒，内筒与外筒之间为空腔，内筒上开设有开口，当转筒旋转时，开口能够与所述出气口连通，从而使蒸汽进入空腔中，所述转筒的外筒上成型有若干蒸汽孔；

传动带，用于驱动所述转筒转动；

集风罩，悬挂在所述转筒的上方，与抽风机连通，用于抽取气体，

进气口连接蒸汽产生的装置，通入蒸汽，将布料绕在转筒上，传动带连接一台电机，启动电机后，转筒开始旋转，布料被不停地卷曲在转筒上，蒸汽从转筒上侧集风罩底部的蒸汽孔排出，通过绕在转筒上的布料后，立即被抽风机从集风罩抽走，同时集风罩的吸力还能将布料上的多余浮毛吸走，起到吸毛作用。

优选地，本发明的氨纶超柔绒的工艺方法，转筒的转速为2r/min，蒸汽流量为120L/min-150L/min。

优选地，本发明的氨纶超柔绒的工艺方法，所述二次烫光步骤中，蒸汽处理的温度为150-180℃。

优选地，本发明的氨纶超柔绒的工艺方法，所述低温定型的温度为140℃，布料行进速度控制在18-25m/min。