[发明专利]用于检测片剂成型大小的设备

说明书

本发明公开用于检测片剂成型大小的设备，属于医疗设备技术领域，包括箱体、搅拌装置、挤压成型装置、检测装置，箱体中部上方设有电机，电机的输出端连接搅拌装置，搅拌装置通过开合板与挤压成型装置隔开，挤压成型装置下方设有检测装置，检测装置一侧设有收集盒，搅拌装置位于箱体内部，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴内部嵌有发热管，搅拌轴表面至少设有4组搅拌臂，搅拌臂端部固接有搅拌头，搅拌头上插接有搅拌扇叶，且搅拌扇叶与搅拌头呈70°‑80°夹角。本装置药粉末搅拌均匀，挤压出的药片成型度高，能对挤压出的药片进行大小检测，极大的提高了生产效率。

技术领域

本发明属于医药技术领域，具体涉及用于检测片剂成型大小的设备。

背景技术

医药是预防，治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可以预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康和增强机体对疾病的抵抗力，医学是关于人类同疾病作斗争和增进健康的科学，它的对象是人，因此，医学与社会科学和医学伦理学具有密切关系，本世纪著名医史学家西格斯特指出：医学是一门社会科学，医学的每一个行动始终涉及两类当事人，医生与病人，或更广泛地说，是医学团体和社会，医学无非是这两群人之间的多方面的关系，由于医学科学的发展和医学模式的转变，人们已从传统的生物医学模式向生物、心理和社会医学模式转变，医药设备在医药领域中扮演了至关重要的角色，对批量生产医药起到了极大的推进作用。

目前生产的口服药类多以药片为主，药片的生产具有严格的要求，在生产过程中出现的断裂、破损或表面有杂质的残次品药片都需要挑选出来，现有技术中采用片状物料检测机来对药片进行检测和挑选，现有的片状物料检测机中的片状物料鉴定装置通常是对单一传送带上的药片进行检测，不能对药片的两面都进行检测，如果需要进行双面检测时，需要人工将药品进行翻面，浪费时间且增加了生产成本，并且片状物料鉴定装置的结构复杂，整体设计不合理，检测效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供用于检测片剂成型大小的设备，药粉末搅拌均匀，挤压出的药片成型度高，能对挤压出的药片进行大小检测，极大的提高了生产效率。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：用于检测片剂成型大小的设备，包括箱体、搅拌装置、挤压成型装置、检测装置，箱体中部上方设有电机，电机的输出端连接搅拌装置，搅拌装置通过开合板与挤压成型装置隔开，挤压成型装置下方设有检测装置，检测装置一侧设有收集盒，搅拌装置位于箱体内部，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴内部嵌有发热管，搅拌轴表面至少设有4组搅拌臂，搅拌臂端部固接有搅拌头，搅拌头上插接有搅拌扇叶，且搅拌扇叶与搅拌头呈70°-80°夹角。本装置从药粉末到药片挤压成型再到药片的检测实现一体化，将药粉放入后启动搅拌装置上的电机，使电机带动搅拌臂转动，对药粉末进行充分的搅拌，搅拌轴内部的加热管可使药物粉末长时间处于干燥的环境中，有利于药片挤压成型，该搅拌装置内设计的搅拌部件均为可拆卸部件，操作人员可根据搅拌需要对搅拌部件进行更换及清洗，同时搅拌装置可对各种药物粉末进行搅拌，搅拌头与搅拌扇叶在该角度范围内可有效增加搅拌面积，显著提升搅拌的均匀度，该搅拌装置为低速搅拌机，提高了其安全系数，一般用于混合、调和、防止沉淀等工艺，混合后药粉末灌入出药管中，药粉从出药管内射入下压缩缸中，通过传送带传递配合上压缩缸挤压成型，挤压成型的药片最终送至检测装置检测药片的大小，有效的提高了工作效率。

作为优选，电机左侧设有进料斗，进料斗通过折弯管与箱体顶部连通。可将制作药片的原料放入进料斗中，再折弯管可将药粉逐步排入箱体，以便搅拌装置的搅拌。

作为优选，搅拌装置下方设有开合板，开合板左右两侧连接箱体上的滑轮，开合板的闭合处设有橡胶块。开合板沿着滚轮向下开启，搅拌好的药物粉末会沿着开启的开合板的倾斜角度流至下层，橡胶块的设置能起到较好的密封效果，防止粉末在搅拌时漏至下层。