[发明专利]一种用于冷轧薄板表面钝化的无铬钝化剂制备方法

说明书

本发明涉及冷轧板钝化的技术领域，特别是涉及一种用于冷轧薄板表面钝化的无铬钝化剂制备方法，其可以符合环保要求，并且可以提高钝化后的冷轧板的耐腐蚀性能，延长其防腐时间，符合用户逐渐升高的需求；包括以下步骤：（1）溶解：将100g/L的氟化镁、20g/L的三聚磷酸铵、20g/L的氟硅酸钠、20g/L的配位剂、4‑5g/L的催化剂、25g/L的硝酸、35g/L的磷酸和12g/L的硝酸钙加入水中并混合均匀；（2）调节pH值：加入盐酸调节溶液的pH值至2.0；（3）添加二氧化硅：向调节pH后的溶液中加入占其质量40‑50%的二氧化硅，并将其搅拌均匀，得到混合溶液；（4）添加表面活性剂：向混合溶液中加入2g/L的表面活性剂，并将其混合均匀，得到无铬钝化剂。

技术领域

本发明涉及冷轧板钝化的技术领域，特别是涉及一种用于冷轧薄板表面钝化的无铬钝化剂制备方法。

背景技术

众所周知，金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化，钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键的一步，其目的是为了材料的防腐蚀，如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

钝化剂是用于冷轧板钝化处理的主要成分，其性能优劣决定着钝化后的冷轧板的耐腐蚀性能，由于铬酸盐毒性高且易致癌，随着环保意识的增强，铬酸盐的使用受到严格的限制，继续开发低毒性的铬酸盐替代品，但是现有的无铬钝化剂在使用过程中相比含铬的钝化剂来说，处理后的冷轧板的在盐雾试验中第一次出现锈点的时间较短，不符合用户逐渐升高的需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以符合环保要求，并且可以提高钝化后的冷轧板的耐腐蚀性能，延长其防腐时间，符合用户逐渐升高的需求的用于冷轧薄板表面钝化的无铬钝化剂制备方法。

本发明的一种用于冷轧薄板表面钝化的无铬钝化剂制备方法，包括以下步骤：

（1）溶解：将100g/L的氟化镁、20g/L的三聚磷酸铵、20g/L的氟硅酸钠、20g/L的配位剂、4-5g/L的催化剂、25g/L的硝酸、35g/L的磷酸和12g/L的硝酸钙加入水中并混合均匀；

（2）调节pH值：加入盐酸调节溶液的pH值至2.0；

（3）添加二氧化硅：向调节pH后的溶液中加入占其质量40-50%的二氧化硅，并将其搅拌均匀，得到混合溶液；

（4）添加表面活性剂：向混合溶液中加入2g/L的表面活性剂，并将其混合均匀，得到无铬钝化剂。

本发明的一种用于冷轧薄板表面钝化的无铬钝化剂制备方法，所述步骤（1）中的配位剂为酒石酸盐和/或柠檬酸盐。

本发明的一种用于冷轧薄板表面钝化的无铬钝化剂制备方法，所述步骤（1）中的催化剂为铁盐、镍盐、锰盐、钴盐、钛盐、钼盐和铈盐中的任意一种。

本发明的一种用于冷轧薄板表面钝化的无铬钝化剂制备方法，优选的，所述步骤（1）中的催化剂为铈盐。

本发明的一种用于冷轧薄板表面钝化的无铬钝化剂制备方法，优选的，所述步骤（1）中的催化剂的浓度为4.5g/L。

本发明的一种用于冷轧薄板表面钝化的无铬钝化剂制备方法，优选的，所述步骤（3）中向调节pH后的溶液中加入占其质量45%的二氧化硅。