[发明专利]一种强化木地板用环保阻燃抗菌纤维板

权利要求书

1.一种强化木地板用环保阻燃抗菌纤维板，所述强化木地板用环保阻燃抗菌纤维板的制备工艺包括以下步骤：

第一步，将木纤维利用磁性固定化漆酶进行处理；

第二步，将磁性固定化漆酶处理后的木纤维干燥至含水率为8～20％；

第三步，将干燥后的木纤维放入高速混合机中搅拌细化1～3分钟，得到细化后的木纤维；

第四步，将细化后的木纤维和其重量3～5％的纳米膨润土或改性纳米膨润土混合均匀，铺装到模具中，经过预压机预压，切去毛边得到板坯；

第五步，将板坯使用热压机热压成型，热压4～7分钟后，停止热压；

第六步，将热压后的板材在20～30℃的环境中放置10～15天，得到所述强化木地板用环保阻燃抗菌纤维板；

将木纤维利用磁性固定化漆酶进行处理的具体步骤如下：将木纤维浸入到pH 3.5～4.5、摩尔浓度0.1～1mol/L的柠檬酸钠缓冲溶液中，木纤维和柠檬酸钠缓冲溶液的重量比为1：(20～50)，充分混匀，获得纤维浆液；向纤维浆液中加入木纤维质量0.06～0.12倍的表面负载固定化酶的二氧化硅/四氧化三铁的复合磁性载体以及木纤维质量0.02～0.04倍的ABTS，利用空气泵持续通入空气，于35～45℃搅拌反应2～6小时；将反应后的木纤维取出，沥干；

所述表面负载固定化酶的二氧化硅/四氧化三铁的复合磁性载体通过以下方法得到：

(1)向5～20mL正硅酸乙酯加入200～1000mL甲醇，室温超声分散5～10分钟，得到分散液；向分散液中加入20～80mL质量分数25～28％的氨水，在30～40℃水浴中搅拌反应10～30分钟；继续向反应液中加入40～150mL浓度12～15mg/mL的四氧化三铁的乙醇悬浮液，继续搅拌反应6～12小时；反应结束后，将反应液离心，收集底部固体；将底部固体依次使用水和乙醇清洗，真空干燥，获得二氧化硅/四氧化三铁复合磁性载体；

(2)称取100～500mg二氧化硅/四氧化三铁复合磁性载体，加入50～300mL无水乙醇和5～30mL水，室温搅拌分散10～30分钟；将0.2～1mL氨丙基三乙氧基硅烷加入到上述反应液中，搅拌反应10～20小时；反应结束后，将反应液离心，收集底部固体；将底部固体依次用水和无水乙醇洗涤后，真空干燥，获得氨基化二氧化硅/四氧化三铁复合载体；

(3)称取20～60mg氨基化二氧化硅/四氧化三铁复合载体，加20～60mL的体积分数为2～5％的戊二醛水溶液，室温超声分散10～30分钟后，搅拌反应2～10小时；反应结束后，将反应液离心，收集底部固体；将底部固体依次用磷酸盐缓冲液和水洗涤除去未反应的戊二醛；配置浓度1～3mg/mL漆酶在磷酸盐缓冲液中的溶液15～50mL，加入到洗涤后的底部固体中，在3～5℃搅拌反应10～20小时；反应结束后，通过外加磁场进行分离，收集磁性固体；将磁性固体依次用磷酸盐缓冲液、氯化钠溶液以及水洗涤；将洗涤后的固体真空干燥，得到所述表面负载固定化酶的二氧化硅/四氧化三铁的复合磁性载体。

2.根据权利要求1所述的强化木地板用环保阻燃抗菌纤维板，其特征在于，所述热压成型的热压压力为3～5MPa。

3.根据权利要求1所述的强化木地板用环保阻燃抗菌纤维板，其特征在于，所述热压成型的热压时间为160～180℃。

4.根据权利要求1所述的强化木地板用环保阻燃抗菌纤维板，其特征在于，所述改性纳米膨润土为聚阳离子型改性纳米膨润土和/或卤胺改性纳米膨润土。

5.根据权利要求4所述的强化木地板用环保阻燃抗菌纤维板，其特征在于，所述聚阳离子型改性纳米膨润土通过以下方法得到：首先对纳米膨润土进行羟基化处理，接着在其表面引入硅烷，得到硅烷化的纳米膨润土；然后在纳米膨润土表面通过聚乙烯吡咯烷酮和3-(2-溴乙基)-5,5-二甲基海因反应，引入海因环；最后通过卤化反应将海因环上的氮-氢键转化为氮-氯键，得到所述聚阳离子型改性纳米膨润土。

6.根据权利要求4所述的强化木地板用环保阻燃抗菌纤维板，其特征在于，所述卤胺改性纳米膨润土通过以下方法得到：首选对纳米膨润土进行羧基化处理，然后通过交联反应将壳聚糖接枝在纳米膨润土表面；然后在纳米膨润土表面引入N,N-二甲基甘氨酸，和3-(2-溴乙基)-5,5-二甲基海因反应，引入海因环；最后通过卤化反应将海因环上的氮-氢键转化为氮-氯键，得到所述卤胺改性纳米膨润土。