[发明专利]大型压力容器外整体焊后热处理方法

权利要求书

1.一种大型压力容器外整体焊后热处理方法，其特征在于它包括以下步骤：

在热处理焊件开口侧焊接回风腔体，在热处理焊件外设置有三套供热系统，每套供热系统均包括依次连接的调温风机、热风炉和分配风箱，三套供热系统的分配风箱上分别设置有第一控温风管、第二控温风管和第三控温风管，所述第一控温风管、第二控温风管和第三控温风管分别穿过回风腔体伸入热处理焊件内，所述第一控温风管伸入热处理焊件整体长度1/3位置处，所述第二控温风管伸入热处理焊件整体长度2/3位置处，所述第三控温风管伸入热处理焊件靠近封头位置处；

热处理焊件外还设置有PLC控制系统，所述热处理焊件内均匀布置有多个测温点，多个测温点均通过导线与PLC控制系统输入端相连接，三套供热系统的调温风机均通过导线与PLC控制系统输出端相连接，每个测温点处均设置有有温度检测元件、温度记录元件和温度指示元件，所述回风腔体顶部设置有出风管；

通过三套供热系统对热处理焊件进行分区供热，通过PLC控制系统联动控温，热风炉出口的热风温度为400～1050℃，回风腔体上出风管的回风温度为200～800℃，供风量按热处理焊件升温要求进行调节，从而完成热处理焊件的整体热处理。

2.根据权利要求1所述的一种大型压力容器外整体焊后热处理方法，其特征在于：热处理焊件的不易均温加热处用电加热带进行辅助加热。

3.根据权利要求1所述的一种大型压力容器外整体焊后热处理方法，其特征在于：热处理焊件内热风流动较差位置设置导流板或导流伞。

4.根据权利要求1所述的一种大型压力容器外整体焊后热处理方法，其特征在于：温度检测元件采用K型热电偶，按正三角形布置，热电偶与热处理焊件通过点焊连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型压力容器外整体焊后热处理方法，其特征在于：热处理焊件外采用硅酸铝保温层进行保温，保温层的厚度为250mm。

6.根据权利要求1所述的一种大型压力容器外整体焊后热处理方法，其特征在于：热处理焊件内部设置防变形支撑架，防变形支撑架材料按热处理温度及材料的热膨胀系数进行选择。

7.根据权利要求1所述的一种大型压力容器外整体焊后热处理方法，其特征在于：所述回风腔体内设置有支撑环板，所述支撑环板通过连接支撑件与回风腔体内壁相连接，所述第一控温风管、第二控温风管和第三控温风管均支撑设置于支撑环板上，所述第一控温风管、第二控温风管和第三控温风管均为多个且数量相同，多个第一控温风管、第二控温风管和第三控温风管位于同一圆周上，所述多个第一控温风管、第二控温风管和第三控温风管交错间隔布置。

8.根据权利要求7所述的一种大型压力容器外整体焊后热处理方法，其特征在于：所述支撑环板与回风腔体内壁之间形成回风通道，所述支撑环板上开设有回风孔。

9.根据权利要求8所述的一种大型压力容器外整体焊后热处理方法，其特征在于：所述回风孔数量为一个，一个回风孔位于支撑环板中心。

10.根据权利要求8所述的一种大型压力容器外整体焊后热处理方法，其特征在于：所述回风孔数量为三个，三个回风孔位于同一圆周上。