[发明专利]一种纤维减缩抗裂剂及其制备方法

权利要求书

1.一种纤维减缩抗裂剂，其特征在于，包含如下质量百分比的组分：微孔纤维1％～2.5％，减缩组分0.5％～1％，明矾石粉30％～45％，煤矸石粉20％～30％，石膏30％～40％；所述微孔纤维表面具有若干微孔；所述的减缩组分由甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物与聚醚多元醇按照质量比1:1.5～2.5混合而成，且使用喷雾干燥法使所述减缩组分吸附在微孔纤维表面的微孔内；所述微孔纤维的直径为60～80μm，中间纤维实心本体部分直径为40～60μm，外层微孔部分厚度为20μm，微孔为圆柱状且轴心与纤维轴心垂直，孔径为15～20μm，每1mm长度纤维含有微孔数为100～240个，微孔之间互不连通。

2.根据权利要求1所述的纤维减缩抗裂剂，其特征在于，所述微孔纤维为下述纤维中的一种或几种：聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、玄武岩纤维。

3.根据权利要求1所述的纤维减缩抗裂剂，其特征在于，所述的明矾石粉的Al₂O₃含量为30～40％，比表面积200～400m²/kg，1.18mm筛筛余为0～0.5％。

4.根据权利要求1所述的纤维减缩抗裂剂，其特征在于，所述煤矸石粉是自燃煤矸石粉磨而成，比表面积400～600m²/kg，28天活性指数为50％～80％。

5.根据权利要求1所述的纤维减缩抗裂剂，其特征在于，所述石膏为脱硫石膏、二水石膏、硬石膏中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的纤维减缩抗裂剂，其特征在于，所述石膏的纯度为75～98％，SO₃含量为50％～55％，比表面积300～500m²/kg。

7.权利要求1到6任一项所述的纤维减缩抗裂剂的制备，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照设定的配比称量各组分，先将微孔纤维加入喷雾干燥机的干料仓，打开空气加热器加热空气温度到120～160℃，打开鼓风机，通过热风分配器的热空气将干料仓内的微孔纤维均匀地送入喷雾干燥室内，气流将微孔纤维分散并呈螺旋状转动；将甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物与聚醚多元醇按照质量比1:1.5～2.5混合，即为减缩组分，将减缩组分与50％乙醇溶液以1:5的质量比搅拌均匀制成液料；将液料倒入到恒温加料罐中，升温并保持液料温度在60～90℃，打开液料输送管将液料送到喷雾干燥室顶部的二流体雾化喷嘴，将减缩组分雾化为直径10～15μm微粒；旋转的热气流将微孔纤维和减缩组分配制的液料充分混合，纤维表层分布的微孔将雾化微粒充分吸附，高温空气使液料中的水分和乙醇挥发，纤维成为减缩组分的载体；混合干燥10min后打开干燥室出料口，通过旋风分离器将吸附有减缩组分的微孔纤维分离出来；

(2)将吸附有减缩组分的微孔纤维、煤矸石粉、明矾石粉、石膏投入干粉混料机中拌合15min得到纤维减缩抗裂剂的成品。