[发明专利]一种注塑壳体加工装置

说明书

本发明提供一种注塑壳体加工装置，包括注塑机床身、电控箱、注塑装置、成模装置以及水口切除装置，成模装置包括模具固定板、成模压板组件以及脱模组件，模具固定板上开设有塑模槽，成模压板组件包括成模压板，成模压板与塑模槽配合设置；水口切除装置设置于成模装置上方，水口切除装置包括塑坯提升组件、固定运输组件及水口切除组件；通过在成模装置的上方设置水口切除装置，在成模装置进行开合模时同步带动水口切除装置进行成模完成后塑坯上水口的自动快速切除，同时配合固定运输组件将塑坯进行集中的运输，实现塑坯的成模、水口切除、收集运输一体化，解决了现有技术中的费时费力，生产效率低的技术问题。

技术领域

本发明涉及塑料产品生产设备领域，尤其涉及一种注塑壳体加工装置。

背景技术

现在绝大部分注塑公司的注塑机都是不具备合模顶出功能的传统普通注塑机，这种普通注塑机在全世界占99％份额以上，大水口注塑模具只有靠人工后加工剪水口，剩下的极少数大水口注塑模具能靠复杂的行位(又叫滑块)，易损的高价刀具等高昂的成本才能实现模内自动化切水口。其它如针点细水口，潜水口，香蕉水口(又叫牛角水口)，半香蕉水口(又叫半牛角水口，介于潜水口与香蕉水口之间的一种新水口)，针点式热水口，针阀式热水口等虽然能有模内自动化断水口的功能，但要么价格高昂，要么有成型缺陷，取代不了大水口，现在60％以上的模具都是普通大水口，靠人工后加工剪除水口才能实现水口与产品分离：这样一来人力成本高，人工后加工剪除水口差异性大，人工剪除水口要用刀子，胶件易刮伤而不良，人也易受伤易疲劳。

中国专利CN201620321885.X描述了一种注塑机，包括注塑机动板、所述注塑机动板的右侧设有动模架、所述动模架的内部设有驱动板，所述驱动板的外侧设有凸模，所述凸模的内部设有冷却装置，所述冷却装置包括储水槽和若干导流管道，所述导流管道均匀的设置在两个对立的所述储水槽的上端，两个所述储水槽上设有流水口，所述凸模的中央设有动扒钩，所述动扒钩的另一端设置在凹模的中央，所述凹模的内部设有冷却装置，所述凹模的上下两端设有导柱，所述凹模的左侧通过限位拉杆连接有凹模固定板，所述凹模固定板的左侧设有注塑机静板，该实用新型使设备冷却均匀，有效的防止蓄电池盒因温度不均匀而出现翘曲的现象，提高产品质量。

上述机构存在许多不足，如在注塑机注塑完成后，生产出的蓄电池盒上的水口需要通过人工切除的方式进行切除，费时费力，而且生产效率低下。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种注塑壳体加工装置，通过在成模装置的上方设置水口切除装置，在成模装置进行开合模时同步带动水口切除装置进行成模完成后塑坯上水口的自动快速切除，同时配合固定运输组件将塑坯进行集中的运输，代替原有手工切除水口的方式，实现塑坯的成模、水口切除、收集运输一体化，解决了现有技术中的费时费力，生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑壳体加工装置，包括注塑机床身、设置于所述注塑机床身一侧的电控箱及设置于所述注塑机床身上且位于所述电控箱一侧的注塑装置，所述注塑装置包括下料斗及设置于所述下料斗下方的注塑头，还包括：

成模装置，所述成模装置设置于所述注塑机床身上且位于所述注塑装置一侧，该成模装置包括模具固定板、成模压板组件以及脱模组件，所述模具固定板设置于所述注塑装置一侧且与所述注塑装置内部连通设置，该模具固定板上开设有塑模槽，所述成模压板组件包括滑动设置的成模压板，该成模压板与所述塑模槽配合设置；以及

水口切除装置，所述水口切除装置设置于所述成模装置上方，该水口切除装置包括塑坯提升组件、设置于所述塑坯提升组件一侧的固定运输组件及设置于所述塑坯提升组件另一侧的水口切除组件。

作为改进，所述模具固定板上还开设有注塑孔，该注塑孔与所述塑模槽连通设置，该注塑孔一端与所述注塑头连通设置。

作为改进，所述成模压板组件还包括：