[发明专利]一种注塑件全自动加工设备及其工艺

说明书

本发明提供一种蓄电池塑壳注塑件加工设备及其工艺，包括注塑机床身、电控箱、注塑装置、合模装置以及塑坯整形装置，合模装置包括固定模板、合模压板组件及脱模组件，固定模板上开设有塑模槽，合模压板组件包括合模压板，合模压板与塑模槽配合设置；塑坯整形装置包括塑坯提升组件、固定限位组件、轴向整形组件及周向整形组件；通过在合模装置的上方设置水口切除装置，在合模装置进行开合模时带动水口切除装置进行成模完成后塑坯上水口的自动快速切除，并通过吸附除尘件切换与塑坯提升组件间的负压吸附进行切除过程中的吸附除尘，配合限位运输组件将塑坯进行集中的运输，解决了现有技术中的费时费力，生产效率低的技术问题。

技术领域

本发明涉及电池塑壳注塑制造技术领域，尤其涉及一种注塑件全自动加工设备及其工艺。

背景技术

铅酸蓄电池外壳是用来盛放电解液和极板组的，其多以聚乙烯塑料所制，具有耐热、耐酸等特点。当将铅酸蓄电池外壳组装成铅酸蓄电池后，其整体质量较大，在搬运或者使用过程中，若发生摔落，极易使外壳发生破裂，直接使电池报废。目前为提高铅酸蓄电池外壳的强度，通常对铅酸蓄电池外壳的制备材料进行改进，但是对材料的改进难度较大，且效果也不显著。另外，极板组的厚度通常不一致，插入后很难保证完全与电池槽的槽壁完全压紧，使用时极易引起震动，造成极板上的活性物质脱落，最重要的是，极板组在使用一段时间后，会发生一定的膨胀，使极板与电池槽内壁之间发生挤压，由于极板组与电池槽内壁之间是硬性接触，因此易引起脱膏甚至极板组损伤从而造成电池故障或失效，另外，由于极板组与电池槽内壁之间是硬性接触，当铅酸蓄电池发生震动时，极板组与电池槽内壁没有有效缓冲，极易因碰撞而引起活性物质掉落。

中国专利CN201620321885.X描述了一种注塑机，包括注塑机动板、所述注塑机动板的右侧设有动模架、所述动模架的内部设有驱动板，所述驱动板的外侧设有凸模，所述凸模的内部设有冷却装置，所述冷却装置包括储水槽和若干导流管道，所述导流管道均匀的设置在两个对立的所述储水槽的上端，两个所述储水槽上设有流水口，所述凸模的中央设有动扒钩，所述动扒钩的另一端设置在凹模的中央，所述凹模的内部设有冷却装置，所述凹模的上下两端设有导柱，所述凹模的左侧通过限位拉杆连接有凹模固定板，所述凹模固定板的左侧设有注塑机静板，该实用新型使设备冷却均匀，有效的防止蓄电池盒因温度不均匀而出现翘曲的现象，提高产品质量。

上述机构存在许多不足，如在注塑机注塑完成后，生产出的蓄电池盒上的水口需要通过人工切除的方式进行切除，费时费力，而且生产效率低下。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种注塑件全自动加工设备，通过在合模装置的上方设置水口切除装置，在合模装置进行开合模时同步带动水口切除装置进行成模完成后塑坯上水口的自动快速切除，并通过吸附除尘件切换与塑坯提升组件间的负压吸附进行切除过程中的吸附除尘，同时配合限位运输组件将塑坯进行集中的运输，代替原有手工切除水口的方式，实现塑坯的成模、水口切除、收集运输一体化，同时实现吸附除尘，解决了现有技术中的费时费力，生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑件全自动加工设备，包括注塑机床身、设置于所述注塑机床身一侧的电控箱及设置于所述注塑机床身上且位于所述电控箱一侧的注塑装置，所述注塑装置包括下料斗及设置于所述下料斗下方的注塑头，还包括：

合模装置，所述合模装置设置于所述注塑机床身上且位于所述注塑装置一侧，该合模装置包括固定模板、合模压板组件以及脱模组件，所述固定模板设置于所述注塑装置一侧且与所述注塑装置内部连通设置，该固定模板上开设有塑模槽，所述合模压板组件包括滑动设置的合模压板，该合模压板与所述塑模槽配合设置，所述固定模板上还开设有注塑孔，该注塑孔与所述塑模槽连通设置，该注塑孔一端与所述注塑头连通设置；以及