[发明专利]一种蓄电池塑壳成型注塑设备及其工艺

权利要求书

1.一种蓄电池塑壳成型注塑设备，包括注塑机床身(1)、设置于所述注塑机床身(1)一侧的电控箱(2)及设置于所述注塑机床身(1)上且位于所述电控箱(2)一侧的注塑装置(3)，所述注塑装置(3)包括下料斗(31)及设置于所述下料斗(31)下方的注塑头(32)，其特征在于，还包括：

合模装置(4)，所述合模装置(4)设置于所述注塑机床身(1)上且位于所述注塑装置(3)一侧，该合模装置(4)包括固定模板(41)、合模压板组件(42)以及脱模组件(43)，所述固定模板(41)设置于所述注塑装置(3)一侧且与所述注塑装置(3)内部连通设置，该固定模板(41)上开设有塑模槽(411)，所述合模压板组件(42)包括滑动设置的合模压板(421)，该合模压板(421)与所述塑模槽(411)配合设置，所述固定模板(41)上还开设有注塑孔(412)，该注塑孔(412)与所述塑模槽(411)连通设置，该注塑孔(412)一端与所述注塑头(32)连通设置；以及

塑坯整形装置(5)，所述塑坯整形装置(5)设置于所述合模装置(4)的上方，该塑坯整形装置(5)包括塑坯提升组件(51)、设置于所述塑坯提升组件(51)一侧的固定限位组件(52)、设置于所述塑坯提升组件(51)的另一侧的轴向整形组件(53)及转动设置于所述轴向整形组件(53)上的周向整形组件(54)，所述合模装置(4)和塑坯整形装置(5)之间形成塑坯提升空间(50)，所述塑坯提升组件(51)作用于该塑坯提升空间(50)内，所述固定限位组件(52)和所述轴向整形组件(53)之间形成塑坯整形区域(530)，圆筒塑坯(10)由固定限位组件(52)间断固定限位于该塑坯整形区域(530)内。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳成型注塑设备，其特征在于，所述合模压板组件(42)还包括：

成模凸块(422)，所述成模凸块(422)固定设置于所述合模压板(421)朝向所述塑模槽(411)的一侧上，该成模凸块(422)的中心位置与所述塑模槽(411)的中心位置位于同一水平面上；

导向轨道(423)，所述导向轨道(423)数量为四组且均匀设置于所述合模压板(421)四角上，该导向轨道(423)一端与所述合模压板(421)固定连接，且其另一端沿所述注塑机床身(1)长度方向延伸设置于注塑机床身(1)一端上；

伸缩驱动杆(424)，所述伸缩驱动杆(424)一端与所述合模压板(421)固定连接，该伸缩驱动杆(424)另一端设置于所述注塑机床身(1)内部的驱动装置上。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池塑壳成型注塑设备，其特征在于，所述脱模组件(43)包括：

脱模孔(431)，所述脱模孔(431)均匀开设于所述合模压板(421)上，且该脱模孔(431)包括位于所述成模凸块(422)的上方的第一脱模孔(4311)和位于所述成模凸块(422)的下方的第二脱模孔(4312)；

脱模顶针(432)，所述脱模顶针(432)固定设置于所述注塑机床身(1)一端上，该脱模顶针(432)包括第一脱模顶针(4321)和第二脱模顶针(4322)，所述第一脱模顶针(4321)与所述第一脱模孔(4311)配合设置，所述第二脱模顶针(4322)与所述第二脱模孔(4312)配合设置。

4.根据权利要求2所述的一种蓄电池塑壳成型注塑设备，其特征在于，所述塑模槽(411)与所述成模凸块(422)均为正方形设置，且塑模槽(411)的长度L与成模凸块(422)的长度l之间的关系满足，L＞l，塑模槽(411)的深度H与成模凸块(422)的厚度h之间的关系满足，H＞h。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳成型注塑设备，其特征在于，所述塑坯提升组件(51)包括：

提升支架(511)，所述提升支架(511)设置于所述合模装置(4)的上方；

提升驱动件(512)，所述提升驱动件(512)固定设置于所述提升支架(511)上；

塑坯吸附块(513)，所述塑坯吸附块(513)固定设置于所述提升驱动件(512)驱动端上，该塑坯吸附块(513)通过软管与外部负压件连通设置。