[发明专利]一种油田自喷井井筒清蜡装置

说明书

本发明涉及一种油田自喷井井筒清蜡装置，属于采油技术领域。包括发球系统、清蜡系统、收球系统；所述发球系统通过人工控制清蜡球的投放数量，将所述清蜡球依靠重力沉至井筒底部，下沉过程中所述清蜡球不断撞击井筒内壁，将附着在井筒内壁上部分蜡块刮下，随着所述清蜡球表层金属复合材料不断溶解，密度低于井筒内原油密度，所述清蜡球开始上浮，在上浮旋转过程中也不断撞击井筒内壁，所述清蜡球与刮下的蜡块随着油流进入收球系统，清蜡作业结束。本发明与现有技术相比的优点是：设备简单，操作简便，单人即可操作；无需外加能量；可对井筒内不同位置进行清蜡；降低生产人员工作量和生产成本；降低清蜡作业风险。

技术领域

本发明涉及一种油田自喷井井筒清蜡装置，属于采油技术领域。

背景技术

原油从井底上升流经油管时，在油井井筒内壁产生结蜡现象。井筒结蜡有两个过程，一是随着温度和压力逐渐降低，导致原油对蜡质的溶解能力下降，蜡分子以晶体的形式逐渐析出，二是析出的蜡分子晶体不断聚集、积附于管壁，使油管内径变小，影响井的生产能力，严重时使油井停产，影响正常生产。因此，在含蜡油井生产过程中，采取必要的清防蜡措施是保证油井高产稳产的重要前提。

目前针对自喷井井筒清蜡问题，常用的方法有机械清蜡技术、热力清蜡技术、化学清蜡技术和微生物清蜡技术。机械清蜡技术在刮蜡过程中对设备会造成额外损耗，甚至有可能发生顶钻、卡井等事故；热力清蜡技术能耗、费用均较高；化学清蜡技术中清蜡剂的选择存在难度、清蜡成本高；微生物清蜡技术见效缓慢。

发明内容

本发明的目的是提供了一种油田自喷井井筒清蜡装置。旨在通过投放一定数量的清蜡球，清蜡球在下沉过程中，刮下井筒内壁部分的蜡，在上浮旋转的过程中，不规则表层不断撞击井筒内壁，刮下井筒内壁的蜡，切碎井筒内的蜡块，通过多次重复操作，改善自喷采油井生产状况。

一种油田自喷井井筒清蜡装置，该装置由发球系统、清蜡系统、收球系统组成。

所述发球系统由发球室快开盲板、发球室、发球控制阀、防喷管、采油树清蜡阀、采油树主阀组成，目的是控制清蜡球的投放数量，降低清蜡作业风险，使清蜡球依靠重力投放至井筒内。

所述清蜡球由表层和内部实体组成；所述清蜡球的表层有一层可溶解的金属复合材料，使得清蜡球可以依靠重力下沉，所述清蜡球的内部实体是密度小于原油的非金属材料，且不溶于原油和水，目的是使清蜡球表层溶解后能够上浮，进行清蜡作业，所述清蜡球的内部实体的表面是不规则的，其目的是将井筒内壁的蜡块刮下。

所述清蜡系统由井筒和清蜡球组成，所述清蜡球在井筒内壁的运动是不规则的，其目的是利用清蜡球不断撞击井筒内壁，清蜡球的不规则表面将井筒内壁的蜡块刮下。

所述收球系统由截断阀、生产管、前控阀、后控阀、收球室、滤网、收球室快开盲板、清扫阀组成，用于回收清蜡球与残留原油。

本发明与现有技术相比的优点是：设备简单，操作简便，单人即可操作；无需外加能量；可对井筒内不同位置进行清蜡；降低生产人员工作量和生产成本；降低清蜡作业风险。

附图说明

图1是一种油田自喷井井筒清蜡装置工作示意图。

图中所示：1.发球室快开盲板，2.发球室，3.发球控制阀，4.防喷管法兰，5.防喷管，6.采油树清蜡阀，7.采油树主阀，8.井筒，9.清蜡球，10.蜡块，11.油层，12.截断阀，13.生产管，14.前控阀，15.后控阀，16.收球室，17.滤网，18.收球室快开盲板，19.清扫阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图1是一种油田自喷井井筒清蜡装置工作示意图。