[发明专利]核心部件疲劳预测方法和装置

说明书

本发明涉及工程检测领域，特别是涉及核心部件疲劳预测方法和装置。一种核心部件疲劳预测方法，包括获取标准电化学腐蚀电位与疲劳寿命V‑N特征曲线、获取被检测疲劳金属核心部件的电化学腐蚀电位与疲劳寿命V‑N曲线、通过比对评定被检测疲劳金属核心部件的疲劳寿命三个步骤，其中，所述检测方法还包括计算压力、温度、湿度对金属核心部件的影响因素，分别记为压力系数α、温度系数β、湿度系数δ，所述金属核心部件疲劳寿命T＝T_曲线×α×β×δ。本发明提供一种核心部件疲劳预测装置，结构简单，便于推广使用。

技术领域

本发明涉及工程检测领域，特别是涉及核心部件疲劳预测方法和装置。

背景技术

金属材料广泛用于各种领域，也是很多器械核心部件的使用材料，在器械使用过程中，核心部件承受压力、温度、湿度等因素的影响，造成核心部件失效。如不能合理进行核心部件疲劳寿命预测，会极大程度增加器械服役成本，降低器械服役安全性，并产生难以挽回的损伤。

目前，传统的核心部件疲劳寿命预测，可以分为两类：或基于大量的疲劳实验数据的拟合法、虽然预测精度较高，但所需实验量大，由于器械疲劳测试实验过程复杂，不可预知性强，时间、人力、金钱成本均较高，因此这种方法在应用上有很大的局限性；或根据材料的物理和力学特性，通过复杂的理论推导进行测算，准确度相对较低，且计算复杂度极高，一些特殊参数获取条件苛刻，不适宜工业推广。因此，针对核心部件疲劳预测问题，急需一种相对简单、准确的疲劳寿命预测方法。发明专利一种疲劳损伤电化学检测装置及方法(专利申请号CN201310425829.1)公开一种金属部件疲劳寿命预测方法，但是该方法只是针对金属部件本身，并没有考虑到外部环境例如温度、压力等因素对金属部件的影响，另外该检测装置的在检测过程中，两个电极置于待检样品表面，容易造成电极不稳固，和待检样品接触不良，影响检测结果。

发明内容

本发明针对已有技术的不足，本发明是一种疲劳损伤电化学检测装置及方法(专利申请号CN201310425829.1)的基础上对检测方法及装置做进一步的改进，在本发明的目的之一在于提供一种核心部件疲劳预测方法，该方法增加了外界影响因素压力、温度、湿度对核心部件疲劳寿命的评定，具有快速、操作方便﹑检测范围广、检测精度高的特点，本发明的目的之二在于提供核心部件疲劳预测装置，通过该装置能够测量核心部件疲劳程度，预测部件的使用寿命。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种核心部件疲劳预测方法，包括获取标准电化学腐蚀电位与疲劳寿命V-N特征曲线、获取被检测疲劳金属核心部件的电化学腐蚀电位与疲劳寿命V-N曲线、通过比对评定被检测疲劳金属核心部件的疲劳寿命三个步骤，其中，所述检测方法还包括计算压力、温度、湿度对金属核心部件的影响因素，分别记为压力系数α、温度系数β、湿度系数δ，所述金属核心部件疲劳寿命T＝T_曲线×α×β×δ。

根据本发明的另一个目的，本发明提供一种核心部件疲劳预测装置，包括传感器主体、电极、腐蚀电位检测仪以及数据采集机记录系统，其中：所述装置还包括传感器保护壳及夹持件，所述夹持件包括第一夹臂。第二夹臂以及转轴，所述第一夹臂和第二夹臂通过转轴连接后成X形，第一夹臂设有吊端和夹持端，所述第一夹臂和第二夹臂结构相同，所述传感器保护壳套在传感器外部，所述夹持件的吊端和传感器保护壳套固定连接。

优选的是，所述夹持件数量为2个。

优选的是，所述夹持件的材质为绝缘材料。

核心部件的影响因素压力系数α的确认：

电化学腐蚀电位初始值V0，电化学腐蚀电位增加10％的测量值-V1

实际工业环境中，一个标准大气压压力值-P1，高压下压力值-P2；

实验一：P1压力下，同型号同批核心部件工作不间断工作48小时，电位值由V0升到V1所需的时间，记为T1；