[发明专利]一种塑胶壳体结构及其制备方法

权利要求书

1.一种塑胶壳体结构，其特征在于，包括塑胶外壳、贴合于塑胶外壳的内侧表面上的PET复合装饰膜片，所述PET复合装饰膜片包括PET基材，所述PET基材的与塑胶外壳贴合的侧面为贴合面，所述PET基材的远离塑胶外壳的侧面为装饰面；所述PET基材的装饰面上依次设有油墨印刷层、UV纹路层、光学镀膜层；所述PET复合装饰膜片的光学镀膜层上设有LDS天线。

2.如权利要求1所述的塑胶壳体结构，其特征在于，所述PET复合装饰膜片的装饰面上除LDS天线触点外的区域还注塑成型有电子产品塑胶壳功能结构。

3.如权利要求1所述的塑胶壳体结构，其特征在于，所述塑胶壳体结构的外周缘还设有一圈密封结构。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的塑胶壳体结构的制备方法，其特征在于，包括：

塑胶外壳准备步骤：提供一块塑胶外壳；

PET复合装饰膜片准备步骤:所述PET复合装饰膜片包括PET基材，所述PET基材的与塑胶外壳贴合的侧面为贴合面，所述PET基材的远离塑胶外壳的侧面为装饰面；所述PET基材的装饰面上依次设有油墨印刷层、UV纹路层、光学镀膜层；

LDS天线制作步骤：采用激光直接活化成型的方法在所述PET复合装饰膜片的光学镀膜层上制作得到LDS天线；

贴合步骤：采用贴膜机将PET复合装饰膜片的与LDS天线相对的另一个表面贴合于塑胶外壳的内侧表面上。

5.如权利要求4所述的塑胶壳体结构的制备方法，其特征在于，塑胶外壳准备步骤中，塑胶外壳的制作方法如下：

注塑步骤：将注塑模具安装至压缩注塑机上，进行压缩注塑，成型时将模具上对应产品的型腔合模至塑胶产品体积的1.3-1.6倍，并注射塑胶产品体积1.05倍-1.2倍的熔融的塑胶材料至型腔，再采用压缩注塑机的压缩功能，通过注塑机合模压力挤压型腔进行二次合模，将型腔彻底合模至100％，将塑胶原料挤压满整个型腔并将多余的塑胶原料加压至模具中的溢料口处，得到成型的塑胶产品；

硬化处理步骤：使用化学强化处理对塑胶产品的表面进行硬化处理，选用UV光固化丙烯酸酯型强化液或有机硅树脂型强化液在塑胶产品表面形成一层硬化层，得到塑胶外壳。

6.如权利要求5所述的塑胶壳体结构的制备方法，其特征在于，塑胶外壳准备步骤中，塑胶材料为PMMA、PC中的一种或两种混合；有机硅树脂型强化液采用浸涂工艺，浸涂速度3-10M/S，在烘烤温度为60℃、烘烤时间为50min烘烤条件下固化；丙烯酸酯强化液采用喷涂工艺，在900-1100mj/cm²的UV光条件下固化。

7.如权利要求4所述的塑胶壳体结构的制备方法，其特征在于，PET复合装饰膜片准备步骤中，具体过程如下：在PET基材的装饰面依次进行油墨印刷、UV光学纹理转印和光学镀膜底色的表面复合装饰处理工艺，分别得到油墨印刷层、UV纹路层、光学镀膜层；然后对PET基材的贴合面进行OCA光学胶涂布，在PET基材表面附着一层OCA光学胶。

8.如权利要求4所述的塑胶壳体结构的制备方法，其特征在于，LDS天线制作步骤中，激光直接活化成型的方法具体包括以下步骤：

LDS涂层制作步骤：将含金属成分的LDS涂料喷涂或印刷在所述PET复合装饰膜片的远离塑胶外壳的表面上，得到LDS涂层；

激光活化步骤：对LDS涂层进行激光活化加工，由于LDS涂层中的金属成分被激活从而在LDS涂层的表面形成一层金属层；

金属化加工步骤：完成激光活化后，使用化学镀或者电镀的方式对LDS涂层进行天线金属化加工，形成金属镀层；

镀镍处理步骤：在金属镀层上再进行镀镍处理，形成镀镍层。

9.如权利要求8所述的塑胶壳体结构的制备方法，其特征在于，完成镀镍处理后，进行烘干处理，并根据产品或客户要求，选择性的进行二次喷涂覆盖加工，以遮盖金属天线，喷涂的厚度为底漆0.004-0.005mm，面漆0.008-0.02mm，喷涂后，完成LDS天线的加工。

10.如权利要求4所述的塑胶壳体结构的制备方法，其特征在于，完成贴合步骤后，进行二次塑胶模内成型：在PET复合装饰膜片远离塑胶外壳的表面上除LDS天线触点外的区域注塑成型出电子产品塑胶壳功能结构；成型电子产品塑胶壳功能结构后，使用液态硅胶成型工艺，在塑胶壳体结构的外周缘成型一圈密封结构。