[发明专利]焦化尾气处理工艺和装置

权利要求书

1.一种焦化尾气处理工艺，其特征在于包括下述步骤：

1)焦炭塔泄放蒸汽与新鲜洗涤水在泄放蒸汽急冷设施内混合，经冷却后进入尾气处理塔气液分离段，焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气直接进入尾气处理塔气液分离段，焦池尾气在尾气洗涤设施内经循环洗涤水洗涤，冷却之后和循环洗涤水一起进入尾气处理塔气液分离段；

2)步骤1)的物流在尾气处理塔气液分离段内进行气液分离，气相焦化尾气上升到脱硫段与从脱硫段上部进入的吸收液逆流接触进行脱硫，脱硫后的焦化尾气从尾气处理塔顶部出来，进入引风机，之后进入脱饱和器进行脱饱和过程，脱饱和后的焦化尾气从脱饱和器出来，去除VOC后排空，富吸收液由脱硫段下方的脱硫段集油箱抽出口抽出，经增压后返回脱硫段上部，失效后废液外送至处理单元处理，尾气处理塔内的洗涤水向下从尾气处理塔底部出来，经沉降或过滤后，含固体颗粒洗涤污水出装置，澄清洗涤水经增压后作为循环洗涤水循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种焦化尾气处理工艺，其特征在于：所述焦池尾气冷却之后和循环洗涤水一起沿切线方向进入尾气处理塔气液分离段。

3.根据权利要求1所述的一种焦化尾气处理工艺，其特征在于：所述焦池尾气在尾气洗涤设施内经一部分循环洗涤水洗涤和冷却，之后和循环洗涤水一起进入尾气处理塔气液分离段，另一部分循环洗涤水进入尾气处理塔气液分离段对焦池尾气进行进一步洗涤和冷却。

4.根据权利要求1所述的一种焦化尾气处理工艺，其特征在于：所述焦池尾气在文丘里洗涤器内经循环洗涤水洗涤，冷却之后和循环洗涤水一起进入尾气处理塔气液分离段。

5.根据权利要求1所述的一种焦化尾气处理工艺，其特征在于：所述焦炭塔泄放蒸汽与新鲜洗涤水在泄放蒸汽急冷设施内混合，经冷却后沿切线方向进入尾气处理塔气液分离段。

6.根据权利要求1所述的一种焦化尾气处理工艺，其特征在于：所述焦炭塔泄放蒸汽与新鲜洗涤水在文丘里喷射冷凝器内混合，经冷却后进入尾气处理塔气液分离段。

7.一种用于权利要求1所述工艺的焦化尾气处理装置，其特征在于：该焦化尾气处理装置包括尾气处理塔、尾气洗涤设施、泄放蒸汽急冷设施、喷淋设施、引风机、脱饱和器和沉降装置/过滤装置，尾气处理塔从上到下依次为脱硫段和气液分离段，尾气处理塔内脱硫段下方设置有脱硫段集油箱，尾气处理塔中下部设有焦池尾气注入管线、焦炭塔泄放蒸汽注入管线、焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线，焦池尾气注入管线通过尾气洗涤设施连通尾气处理塔的气液分离段，焦炭塔泄放蒸汽注入管线通过泄放蒸汽急冷设施连通尾气处理塔的气液分离段，泄放蒸汽急冷设施顶部设有新鲜洗涤水注入管线，尾气处理塔内脱硫段集油箱下方，且在焦池尾气注入管线上方设置有喷淋设施，焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线直接连通尾气处理塔的气液分离段，尾气处理塔底部设有洗涤水抽出管线，洗涤水抽出管线通过沉降装置/过滤装置，分别与洗涤污水抽出管线和循环洗涤水抽出管线相连通，循环洗涤水抽出管线与洗涤水循环泵入口连通，洗涤水循环泵出口分别与尾气洗涤设施和喷淋设施连通，尾气处理塔脱硫段上方设有吸收液注入管线，脱硫段集油箱下方设有脱硫段集油箱抽出口，脱硫段集油箱抽出口通过脱硫段集油箱抽出管线与吸收液循环泵入口连通，吸收液循环泵出口分别与吸收液注入管线和废液抽出管线连通，尾气处理塔顶部设置有脱硫后焦化尾气管线，脱硫后焦化尾气管线与引风机入口连通，引风机出口依次与脱饱和器和VOC处理设施相连。

8.根据权利要求7所述的焦化尾气处理装置，其特征在于：所述尾气洗涤设施设置在尾气处理塔上。

9.根据权利要求7所述的焦化尾气处理装置，其特征在于：所述泄放蒸汽急冷设施设置在尾气处理塔上。

10.根据权利要求7所述的焦化尾气处理装置，其特征在于：所述尾气处理塔中下部从上到下依次设置焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线、焦池尾气注入管线、焦炭塔泄放蒸汽注入管线。