[发明专利]一种光学零件的凹面倒平角方法

说明书

本发明公开了一种光学零件的凹面倒平角方法，包括如下步骤：步骤一：选取待倒平角的凹面镜片；步骤二：按照图纸公称尺寸，从凹面镜片凹面中心测量该侧的圆弧矢高h；步骤三：选取与所测得的圆弧矢高对应口径的砂轮，利用砂轮端面对凹面镜片进行倒平角加工。本发明能够有效避免凹面光学镜片的倒平角加工过程中，凹面尖角或尖棱的产生；这是由于先测量中心圆弧矢高能够给出砂轮加工的唯一起始位置，加工时，砂轮由凹镜片轴心沿径向向外运动，加工完成时砂轮与凹镜片自然分离，故不产生尖角或尖棱。

技术领域

本发明属于光学加工工艺技术领域，涉及一种光学零件的凹面倒平角方法。

背景技术

目前，随着光电技术和光电产品的发展，对光电器件的精度要求越来越高，光学零件作为产品的关键器件，其精度直接影响着产品的性能和指标，而精度取决于工艺。光学零件加工中涉及的工艺众多，其中光学零件凹面倒平角，现采用砂轮倒角的工艺，加工中易产生尖棱，对光学系统光学间隔、零件同轴度产生不利影响，破坏像质，使得光电系统成像质量得不到保障。

参照图1所示，目前的倒平角工艺步骤如下：

步骤一：选取待倒平角的凹面镜片；

步骤二：侧脸倒平角后所需的通光口径；

步骤三：依据D₀选择砂轮研磨工件，砂轮内径当砂轮进给量x产生正向误差时形成尖棱。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是：提供一种生产效率较高、产品质量好的凹面光学镜片的倒平角加工方法。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种光学零件的凹面倒平角方法，其包括如下步骤：

步骤一：选取待倒平角的凹面镜片；

步骤二：按照图纸公称尺寸，从凹面镜片凹面中心测量该侧的圆弧矢高h；

步骤三：选取与所测得的圆弧矢高对应口径的砂轮，利用砂轮端面对凹面镜片进行倒平角加工。

其中，还包括：

步骤四：对加工后的镜片进行边缘厚度差检验。

其中，所述步骤一所选取的镜片为定中心磨边后的凹面镜片。

其中，所述步骤一所选取的镜片为平凹镜片、双凹镜片或凹凸镜片。

其中，所述步骤二中，测量凹面中心圆弧矢高的精度为0.01mm。

其中，所述步骤三中，选取砂轮时，砂轮内圆半径为r，外圆半径为R，凹面倒平角后的通光口径为D₀，

其中，所述步骤三中，倒平角加工时，砂轮沿透镜轴向靠近凹面镜片，垂直于透镜轴线的平面作为研磨方向。

其中，所述步骤三中，砂轮进给量设为x，当凹面镜片矢高满足 h时，完成研磨；研磨过程中，砂轮进给量x的误差为Δx，当Δx＞0或Δx＜0，工件均不产生尖棱。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的光学零件的凹面倒平角方法，能够有效避免凹面光学镜片的倒平角加工过程中，凹面尖角或尖棱的产生；这是由于先测量中心圆弧矢高能够给出砂轮加工的唯一起始位置，加工时，砂轮由凹镜片轴心沿径向向外运动，加工完成时砂轮与凹镜片自然分离，故不产生尖角或尖棱。

附图说明

图1为现有技术中倒平角的工艺加工步骤。

图2为本发明实施例倒平角的工艺加工步骤。

具体实施方式