[发明专利]一种使用聚氨酯增粘剂增加无甲醛人造板预压强度的工艺在审
申请号: | 201811215240.8 | 申请日: | 2018-10-18 |
公开(公告)号: | CN109093815A | 公开(公告)日: | 2018-12-28 |
发明(设计)人: | 李杰 | 申请(专利权)人: | 李杰 |
主分类号: | B27N1/02 | 分类号: | B27N1/02;B27N3/14;B27N3/18 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 200120 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 农作物茎秆 聚氨酯 增粘剂 无甲醛人造板 压力条件 板坯 预压 板坯送入热压机 后处理 热压固化 聚合MDI 人造板 预压机 毛板 铺装 热压 细度 压辊 | ||
本发明提供一种使用聚氨酯增粘剂增加无甲醛人造板预压强度的工艺,包括以下步骤:步骤一,将农作物茎秆粉碎至20~50目细度,加入重量为农作物茎秆的2%~8%的聚合MDI胶以及重量为农作物茎秆的1%~5%的聚氨酯增粘剂搅拌混合,铺装成板坯;步骤二,采用连续预压机在250~500kN/m2压力条件下对板坯进行压辊;步骤三,将板坯送入热压机,在150~220℃热压温度、2400~3800kN/m2压力条件下进行热压固化成毛板,再经后处理制得人造板。
技术领域
本发明涉及人造板技术领域,具体涉及一种一种使用聚氨酯增粘剂增加无甲醛人造板预压强度的工艺。
背景技术
目前的减少人造板甲醛释放量是人造板产业发展的趋势,越来越多的生产商研究使用以添加二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)生产人造板的工艺方法,以使人造板强度增加,吸水膨胀率降低,使其具备有一定防火性能,使其甲醛释放量大大降低。但是,由于MDI本身在常温状态下没有粘性,只有在特定温度和压力情况下发生交链反应且不可逆。故在制板坯过程中基本无法成型,只能依靠衬板承托防止松散失型,这样使得压制过程只能采用间歇式的压制方式,间歇式压制方式效率低,影响生产线产能,通常同等规模生产线只有常规脲醛胶生产线产能的三分之一,甚至更少。因此,提高无甲醛人造板生产线的生产效率是现阶段急需解决的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种使用聚氨酯增粘剂增加无甲醛人造板预压强度的工艺。
本发明提供的使用聚氨酯增粘剂增加无甲醛人造板预压强度的工艺,包括以下步骤:步骤一,将农作物茎秆粉碎至20~50目细度,加入重量为农作物茎秆的2%~8%的聚合MDI胶以及重量为农作物茎秆的1%~5%的聚氨酯增粘剂搅拌混合,铺装成板坯;步骤二,采用连续预压机在250~500kN/m2压力条件下对板坯进行压辊;步骤三,将板坯送入热压机,在150~220℃热压温度、2400~3800kN/m2压力条件下进行热压固化成毛板,再经后处理制得人造板。
在本发明提供的使用聚氨酯增粘剂增加无甲醛人造板预压强度的工艺中,还可以具有这样的特征:其中,将农作物茎秆粉碎至20~50目细度后进行筛分,筛分后将20~40目细度的农作物茎秆送入芯层料仓,将40~50目的农作物茎秆送入面层料仓,芯层料仓和面层料仓中的农作物茎秆按照面层施胶量大于芯层施胶量分别添加聚合MDI胶以及聚氨酯增粘剂进行搅拌混合,并且芯层料仓的农作物茎秆中聚合MDI胶的施胶量为2%~5%、聚氨酯增粘剂的施胶量为1%~3%;面层的农作物茎秆的聚合MDI胶的施胶量为4%~8%、聚氨酯增粘剂的施胶量为3%~5%;混合搅拌后的农作物茎秆按照面层、芯层、面层分层铺装成板坯。
在本发明提供的使用聚氨酯增粘剂增加无甲醛人造板预压强度的工艺中,还可以具有这样的特征:其中,农作物茎秆先经过粗碎,再干燥至含水率9%~17%,再将干燥后的农作物茎秆细粉碎至20~50目细度。
在本发明提供的使用聚氨酯增粘剂增加无甲醛人造板预压强度的工艺中,还可以具有这样的特征:其中,农作物茎秆中包含80%~100%的麻作物茎秆。
在本发明提供的使用聚氨酯增粘剂增加无甲醛人造板预压强度的工艺中,还可以具有这样的特征:其中,农作物茎秆优选自红麻茎秆、黄麻茎秆、汉麻茎秆、亚麻茎秆中的任意一种或几种混合物。
在本发明提供的使用聚氨酯增粘剂增加无甲醛人造板预压强度的工艺中,还可以具有这样的特征:其中,步骤三中的热压过程为分段式热压过程,具体包括以下步骤:
步骤3-1,直线升压至3000~3200kN/m2,保持恒压30~50s;
步骤3-2,继续直线升压至3500~3800kN/m2,保持恒压30~50s;
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