[发明专利]一种金属粉末氮化点火装置及点火方法

说明书

一种金属粉末氮化点火装置，包括高频电源，点火钨针，罩体，永磁外缸，螺旋导线，伺服电机，永磁内缸，炉体水套，炉体，金属粉末；高频电源通过螺旋导线和永磁内缸连接，永磁内缸外面是永磁外缸，永磁外缸外部是罩体，伺服电机与永磁外缸连接；点火钨针的后端与永磁内缸连接，点火钨针的前端布置在盛放金属粉末的石墨舟中，石墨舟布置在炉体内，炉体水套布置在炉体外部。采用金属粉末氮化点火装置的点火方法，具体为金属粉末在高温高压条件下，在氮气氛围中进行自蔓延，实现自动化生产氮化金属的点火方法，用高频直接点燃金属粉末。本发明的优点：用高频直接点燃金属粉末，免去了引火粉点火的过程，节约资金，节省劳动力，简化生产工序。

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及了一种金属粉末氮化点火装置及点火方法。

背景技术

传统方法是用钨丝点燃引火粉，通过引火粉的燃烧来点燃金属粉末。成本高，劳动力需求大，生产工序复杂。

发明内容

本发明的目的是为了节约资金，节省劳动力，简化生产工序，特提供了一种金属粉末氮化点火装置及点火方法。

本发明提供了一种金属粉末氮化点火装置，其特征在于：所述的金属粉末氮化点火装置，包括高频电源1，点火钨针2，罩体3，永磁外缸4，螺旋导线5，伺服电机6，永磁内缸7，炉体水套8，炉体9，，金属粉末11；

其中：高频电源1通过螺旋导线5和永磁内缸7连接，永磁内缸7外面是永磁外缸4，永磁外缸4外部是罩体3，伺服电机6与永磁外缸4连接；

点火钨针2的后端与永磁内缸7连接，点火钨针2的前端布置在盛放金属粉末11的石墨舟10中，石墨舟10布置在炉体9内，炉体水套8布置在炉体9外部。

一种采用金属粉末氮化点火装置的点火方法，其特征在于：具体为金属粉末在高温高压条件下，在氮气氛围中进行自蔓延，实现自动化生产氮化金属的点火方法，用高频直接点燃金属粉末，原理：永磁内缸7带动点火钨针2，经过罩体3由永磁外缸4带动点火钨针2上、下移动，将点火钨针2插入金属粉末11中，接通高频电源1点燃金属粉，再提起点火钨针2，结束点火过程。

炉体9内气相温度为220～270摄氏度，压力15～22Mpa。

炉体9为负极，点火钨针2为正极。

原理：永磁无刷电机转子带动点火钨针、经过隔离套由定子带动其上、下移动，将钨针插入金属粉末中，接通高频电源点燃金属粉，再提起钨针，结束点火过程。反应炉体为负极，钨针为正极。

金属粉末在高温高压条件下，在氮气氛围中进行自蔓延而研制的自动点火装置，从而实现了自动化生产氮化金属的点火过程，在粉末冶金领域传统点火方法上进行了一次改进创新。

本发明的优点：

本发明所述的一种金属粉末氮化点火装置及点火方法，用高频直接点燃金属粉末，免去了引火粉点火的过程，即节约了资金，又节省了劳动力，还简化了生产工序。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为金属粉末氮化点火装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本发明提供了一种金属粉末氮化点火装置，其特征在于：所述的金属粉末氮化点火装置，包括高频电源1，点火钨针2，罩体3，永磁外缸4，螺旋导线5，伺服电机6，永磁内缸7，炉体水套8，炉体9，，金属粉末11；

其中：高频电源1通过螺旋导线5和永磁内缸7连接，永磁内缸7外面是永磁外缸4，永磁外缸4外部是罩体3，伺服电机6与永磁外缸4连接；