[发明专利]一种含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料及其制备方法

权利要求书

1.一种含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料，其特征在于，所述含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料由如下质量百分比的组分制成：铁95～99%，碳0.4～2%，硬脂酸锌0.4～2%，黄粉0.2～1%。

2.如权利要求1所述的一种含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料，其特征在于，所述含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料由如下质量百分比的组分制成：铁97.1%，碳0.9%，硬脂酸锌1.2%，黄粉0.8%。

3.一种含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料的制备方法，其特征在于，所述含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料的制备方法包括下述步骤：

步骤(1)：按重量份数分别取下述原料：铁95～99%，碳0.4～2%，硬脂酸锌0.4～2%，黄粉0.2～1%；将上述的原料进行高速混合， 混合至上述材料均匀；用球磨机对原料进行球磨，球料比为 35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；

步骤(2)：把球磨后的粉末冶金材料进行压制成型，将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压，加至压力为535～625MPa，压制至上述材料的密度为5.5～7.8g/m3；

步骤(3)：把压制成型后的粉末冶金材料再进行高温烧结，高温烧结温度分为两个阶段，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，再升高第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料。

4.根据权利要求3所述的一种含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料的制备方法，其特征在于，所述含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料的制备方法中对模具加压，加至压力为580MPa。

5.根据权利要求3所述的一种含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料的制备方法，其特征在于，所述含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料的制备方法中压制至上述材料的密度为6.4g/m3。

6.根据权利要求3所述的一种含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料的制备方法，其特征在于，所述含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料的制备方法中第一阶段温度为810℃。

7.根据权利要求3所述的一种含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料的制备方法，其特征在于，所述含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料的制备方法中第二阶段温度为960℃。