[发明专利]横穿隧道基坑的现有电力管廊保护结构及其施工方法

权利要求书

1.一种横穿隧道基坑的现有电力管廊保护结构，其特征在于：包括基坑围护结构、顶托板、防撞墙和盖板，所述顶托板与基坑围护结构固定连接并支顶电力管廊，所述防撞墙设置在所述顶托板上并位于电力管廊的两侧并且高度高于所述电力管廊，所述盖板搭接在防撞墙上。

2.如权利要求1所述的横穿隧道基坑的现有电力管廊保护结构，其特征在于：所述基坑围护结构包括连续墙冠梁和砼支撑梁，所述电力管廊下方的连续墙冠梁标高至所述电力管廊底部，所述顶托板包括两根工字钢纵梁和托板，所述工字钢纵梁两端嵌入所述电力管廊下方的连续墙冠梁中，所述工字钢纵梁顶部支顶电力管廊底部、下部埋置在托板中，所述托板为与电力管廊两侧砼支撑固定连接的钢筋混凝土板。

3.如权利要求2所述的横穿隧道基坑的现有电力管廊保护结构，其特征在于：所述工字钢纵梁由多段工字钢对焊而成，每段工字钢长度为1.8-2.2m，所述工字钢纵梁嵌入所述连续墙冠梁中的深度为0.5-0.7m，所述工字钢纵梁采用36A工字钢，所述托板厚度为0.25-0.4m。

4.如权利要求3所述的横穿隧道基坑的现有电力管廊保护结构，其特征在于：所述工字钢断之间的焊接采用开口焊接形式，焊接所述工字钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于或等于200mm，所述翼缘板拼接长度要大于等于2倍翼缘板宽度，所诉腹板拼接长度大于等于600mm、宽度大于等于300mm。

5.如权利要求1所述的横穿隧道基坑的现有电力管廊保护结构，其特征在于：所述基坑围护结构包括砼支撑梁，所述顶托板包括多个工字钢横梁与托板，所述工字钢梁横梁与电力管廊方向垂直并且两端锚入砼支撑梁内，所述工字钢横梁之间的间距为0.3-0.5m，其顶部标高至电力管廊底部、底部放置在托板上，所述托板为与两侧砼支撑梁固定连接的钢筋混凝土板。

6.如权利要求1所述的横穿隧道基坑的现有电力管廊保护结构，其特征在于：所述盖板为钢板，所述钢板厚度为0.8-1.2m。

7.一种如权利要求2所述的横穿隧道基坑的现有电力管廊保护结构的施工方法，其特征在于步骤如下：

（1）探沟开挖：探沟开挖确定电力管廊具体相对空间关系，为围护结构提供相关数据，探沟开挖采用人工开挖机械配合的方式，探沟开挖的宽度为1.2-1.8m，开挖深度为电力管廊底部；

（2）基坑围护结构施工：由于电力管廊横跨基坑，围护结构连续墙在电力管线处无法正常施工从而在电力管廊与基坑两侧交叉处形成断口，因此在电力管廊连续墙断口外侧进行MJS超高压旋喷桩施工，连续墙冠梁施工时，基坑两侧断口处在旋喷桩上进行冠梁施工，断口处冠梁高度至电力管廊底部，在基坑两侧断口处冠梁施工时，分别在所述电力管廊下的所述连续墙冠梁对应位置预埋两段工字钢，并使得所述工字钢的上端面紧贴电力管廊的底部；

（3）工字钢纵梁制作：所述连续墙冠梁施工完成后，在预埋的所述工字钢的另一端对接并焊接固定下一段工字钢，依次进行直至整个工字钢纵梁形成，在所述工字钢纵梁焊接的过程中，对于所述电力管廊下方的土层采用开挖一段焊接一段的方法顺管廊方向从一端依次进行开挖，直至整个所述工字钢纵梁的形成；

（4）托板施工：在围护结构电力管廊两侧的砼支撑梁施工时，预埋与托板中垂直于工字钢纵梁的钢筋相固定的钢筋接头，所述托板以基坑宽度方向垂直电力管廊每2.5-3.5m为一个施工段，跳仓施工完成，托板中垂直于工字钢纵梁的上层钢筋均在工字钢腹板上开口对穿并焊接固定，所述托板混凝土浇筑时，浇筑高度至工字钢纵梁的1/2到2/3的位置，使得工字钢纵梁埋置在托板里；

（5）电力管廊保护结构的形成：在托板施工完成后，在电力管廊两侧的托板上部各砌筑一道防撞墙，所述防撞墙为砖墙并且高度高于电力管廊上端面的高度，然后在两道防撞墙上放置盖板，所述盖板为钢板；

（6）在上述施工中需要对断口处土方进行开挖时，要分层开挖，开挖深度不大于2m，并要随着开挖进度及时架设型钢挡板，所述型钢挡板之间的竖向间距为0.8-1.2m并且两端与围护结构连续墙中的型钢焊接固定。