[发明专利]一种掺珍珠莫代尔纤维的制备方法

权利要求书

1.一种掺珍珠莫代尔纤维的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

(1)珍珠超细粉体的制备：将珍珠洗净，将其采用超细化粉体加工设备研磨制成超细粉体；

(2)珍珠浆液的制备：将步骤(1)处理的超细粉体加入分散剂溶液，珍珠粉体质量(g)与分散剂水溶液体积(mL)的浴比为1︰10～15，搅拌30～60分钟制成悬浮浆液；

(3)棉纤维素的碱化：将棉浆粕溶于10～25g/L NaOH溶液，加入助剂JL-EBZ，浸渍时间为3～5小时，浴比1︰5～10；

(4)棉浆粕纤维素的老成：将步骤(3)处理后的棉浆粕纤维素放入老成设备，控制温度为10～20℃，老成时间为4～6小时；

(5)棉浆粕纤维素的黄化：将步骤(4)处理后的棉浆粕纤维素与CS₂反应，反应时间为1～3小时，反应温度为50～80℃；将黄化反应后的纤维素磺酸酯加入浓度为20～100g/L的NaOH溶液溶解，纤维素磺酸酯与NaOH溶液的体积比为1︰2～5；

(6)棉浆粕与珍珠的混合：将步骤(5)处理后的粘胶与步骤(2)处理后的珍珠浆液按一定质量比例搅拌混合，搅拌时间为30～60分钟；

(7)粘胶的过滤与消泡：将步骤(6)处理后的粘胶混合液采用过滤机过滤；将过滤后的粘胶采用连续快速脱泡方法将粘胶中的气泡去除；

(8)纺丝原液的熟成：将步骤(7)处理后的粘胶在熟成桶内熟成，控制温度为5～20℃，时间为5～10小时，得到达到纺制莫代尔纤维的纺丝原液；

(9)纺丝前的准备：在步骤(8)处理后的纺丝原液中加入纺丝浴添加剂JL-FS；然后加入消泡剂CD-FFA01，消泡剂的加入量为纺丝原液体积的0.02～0.1％；其中，纺丝液的粘度为90～120Pa·s；

(10)初生丝条的制备：将步骤(9)处理后的纺丝原液在纺丝凝固浴中凝固成形，凝固浴由H₂SO₄、ZnSO₄、Na₂SO₄和水组成，凝固浴温度为30～55℃，纺丝速度为30～50m/min，丝条在凝固浴中的浸没时间为0.6～2秒；

(11)初生丝条的牵伸：对步骤(10)处理后的初生丝条在合适牵伸率下进行喷丝牵伸，此方法为负牵伸，塑化牵伸为100％～140％，牵伸后回缩牵伸为－1％～－5％；

(12)纤维的消泡：将步骤(11)处理后的纤维浸入浓度为0.1～1g/L的消泡剂溶液，浸入时间为0.5～1小时，溶液温度为常温，浴比1︰10～30；

(13)纤维的脱硫：将步骤(12)处理后的纤维浸入浓度为2～5g/L的NaOH溶液，浸入时间为2～5小时，溶液温度为70～100℃，浴比1︰10～15；

(14)纤维的漂白：将步骤(13)处理后的纤维浸入浓度为0.1～0.5g/L的漂白剂溶液，浸入时间为1～3小时，溶液温度为30～40℃，浴比1︰10～30；

(15)纤维的水洗：将步骤(14)处理后的纤维浸入70～100℃的热水中，时间为1～3小时，浴比1︰10～30；

(16)纤维的上油：将步骤(15)处理后的纤维浸入4～10g/L的油浴溶液，油浴温度为75～95℃，时间为1～3小时，浴比1︰10～30；

(17)纤维的烘干：将步骤(16)处理后的纤维经过烘干处理后得到掺珍珠莫代尔纤维。

2.根据权利要求1所述的一种掺珍珠莫代尔纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中超细粉体的粒径为10～30纳米。

3.根据权利要求1所述的一种掺珍珠莫代尔纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中分散剂浓度为1～5g/L。

4.根据权利要求1所述的一种掺珍珠莫代尔纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)中助剂JL-EBZ占棉浆粕的质量比值为0.5～2％。

5.根据权利要求1所述的一种掺珍珠莫代尔纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(5)中CS₂的体积(mL)与棉浆粕纤维素的质量(g)比为1︰100～150。