[发明专利]Z形冷弯型钢的滚弯成型方法

权利要求书

1.一种Z形冷弯型钢的滚弯成型方法，其特征在于，包括轧辊调整、Z形冷弯型钢旋转成型以及Z形冷弯型钢成型后竖弯、侧弯、扭转调整工序，所述Z形冷弯型钢旋转成型的具体过程为，调整第一至第五架次轧辊与水平方向成22°的角度，进而使带钢初始角度与水平方向成22°，带钢经第一架次轧辊滚弯后θ1＝30°，θ2＝16°，带钢经第二架次轧辊滚弯后θ1＝60°，θ2＝24°，带钢经第三架次轧辊滚弯后θ1＝86°，θ2＝34°，带钢经第四架次轧辊滚弯后θ1＝92°，θ2＝32°，带钢经第五架次轧辊滚弯后θ1＝90°，θ2＝32°，带钢经第一至第五架次轧辊滚弯后得到初成型的Z形冷弯型钢；所述θ1表示带钢一侧的变形角，所述θ2表示带钢另一侧的变形角；

所述竖弯、侧弯、扭转调整工序的具体过程为，调整第六至九架次轧辊与水平方向成0°，并且通过侧辊进退改变竖边挤压力进而矫正侧弯，通过上辊压下量矫正竖弯；调整第十架次轧辊旋转6°±5°，且第十一架次轧辊旋转15°±5°调整扭转；

所述轧辊调整包括成型中心标记、成型视角预留和调整辊缝间隙过程，所述成型中心标记的具体过程为，首先确定Z形冷弯型钢的质心位置，以质心位置作为Z形冷弯型钢的成型中心，然后在每架轧辊的上下轧辊表面标记成型中心的位置，最后排辊时保证每架轧辊的上下轧辊表面标记成型中心的位置在一条直线；所述成型视角预留的具体过程为，将每架轧辊的上下轧辊的辊缝间隙预留1°的视角；所述调整辊缝间隙的具体过程为，利用直径为3mm的圆柱形塞尺测量轧辊两侧折弯处的辊缝间隙，利用厚度为3mm的矩形塞尺测量轧辊中间辊缝间隙。