[发明专利]具有斜顶抽芯机构的抽芯模具

说明书

本发明涉及一种具有斜顶抽芯机构的抽芯模具，解决了现有抽芯模具存在的浇注效率低、顶升过程不稳定的问题。技术方案包括浇注部分、开模部分和顶升部分，所述顶升部分包括顶升机构和带动顶升机构运动的推动机构，所述顶升机构包括至少一组斜顶杆组、斜固定块、导杆和导滑块，所述每组斜顶杆组由两根向内倾斜、左右对称设置的斜顶杆和位于斜顶杆顶部的斜顶组成，同组两根斜顶杆的下端共同固定在一个斜固定块上；所述导杆位于导滑块中，其上端与斜固定块连接，下端与推动机构的顶板连接。本发明结构简单、生产效率高、有效提高顶升机构的稳定性，减少模具的偏心问题。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体的说是一种具有斜顶抽芯机构的抽芯模具。

背景技景

现有抽芯模具通常由浇注部分、开模部分和顶升部分组成，其中顶升部分中的顶升机构通常是杂乱无序的斜顶排布形式，顶升过程中使成模具存在偏心力，导致顶升过程的不稳定；另一方面问题存在于浇注部分，物料通过进料机构经浇注机构的流道由浇口注射进入型腔中，现有浇口通常为较小的圆锥形，注射时所需压力较大，不仅导致生产效率低下，而且会由于料温度变化，而产生的不利影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、生产效率高、有效提高顶升机构的稳定性，减少模具的偏心问题发生的具有斜顶抽芯机构的抽芯模具。

技术方案包括浇注部分、开模部分和顶升部分，所述顶升部分包括顶升机构和带动顶升机构运动的推动机构，所述顶升机构包括至少一组斜顶杆组、斜固定块、导杆和导滑块，所述每组斜顶杆组由两根向内倾斜、左右对称设置的斜顶杆和位于斜顶杆顶部的斜顶组成，同组两根斜顶杆的下端共同固定在一个斜固定块上；所述导杆位于导滑块中，其上端与斜固定块连接，下端与推动机构的顶板连接。

所述顶升机构中设有沿同一方向整齐排列的多组斜顶杆组。

所述浇注部分包括依次连通的进料机构、浇注机构和成型机构，其中，所述浇注机构包括流道和浇口，所述流道的进口与进料机构连接，出口处为浇口并与成型机构连通，所述浇口为矩形。

所述浇口位于开模部分的下模板中，且开口朝上。

所述流道具有倾斜向下的倾斜部。

针对背景技术中存在的问题，发明人作出如下改进：(1)对顶升机构进行改进，以两根顶部设有斜顶的斜顶杆为一组，将两根斜顶杆设置为向内倾斜、使得顶升机构呈现出上部窄、下部宽的状态，增大了局部顶升着力点处的压强，由于其两根顶杆以模具垂直受力线为中心左右对称，能够平衡掉斜顶杆两侧受到的力，使塑件被顶升过程中更加稳定，同时有效的减小模具的偏心力，从而增加了模具的使用寿命。(2)设计的两个对称倾斜的斜顶杆，在顶升过程中可能会对模具产生一对方向相反力，因此将两个斜顶杆共同固定在一个斜固定块上，这种共斜固定块的设计，首先能够限制斜顶发生错误的移动，避免其产生误差，同时它与对称式的斜顶设计相结合，使得运动更加稳定、高效和抵消掉这种力使得其不会对模具产生损坏。(3)导滑块套装在导杆上，用于对导杆的运动过程进行导向，导杆将力以设定方向依次经斜固定块、斜顶杆传送给斜顶。(4)对浇口的形状改进，由过去的圆锥形改为矩形，相较于圆锥形浇口能够减小注射所需的压力，同时在生产大型模具的时，能够更快速的使材料充满型腔，提高效率，浇注速度更快，也能减小物料因温度的变化而产生的不利影响。(5)所述浇口位于下模板中，且开口朝上，形成潜伏式浇口，提高塑件的表面质量。(6)流道倾斜向下有利于让物料在流道中具有更好的流动性，进一步提高浇注效率。

有益效果：

1.浇口较一般浇口较宽，能够有效较小整体的注射压力，减轻注射机的损耗，同时矩形式的浇口对于大型模具而言，能够有效的增强其注射效率，使料能够快速注满型腔，提高效率，减小因为料温度变化，而产生的不利影响。

2.对称式的顶升机构在受力时也会具有对称性，能够平衡掉两侧受到的力，是模具更稳定，同时有效的较小模具的偏心力，增加了模具的使用寿命。