[发明专利]P形钢管的成型方法

权利要求书

1.一种P形钢管的成型方法，包括步骤：开卷、上料、剪切、对焊、打钢印、板料初步成型、挤压焊合、冷却、定径、矫直、锯切、打包收集、入库，其特征在于，所述板料初步成型采用直接成方冷弯工艺，直接成方冷弯工艺包括十个道次，第一至第三道次进行焊接小边成型工序，第四至第八道次进行台阶部位成型工序，第九至第十道次进行封闭成型工序；第一至第三道次通过冷弯机组将直线侧焊接小边(100)和台阶侧焊接小边(200)成型至46°～80°；第四至第八道次按照每道次15°的角度进行直线侧腰部(300)冷弯成型，同时第四至第八道次进行台阶侧(400)冷弯成型，台阶侧(400)冷弯成型具体过程为，第四道次将台阶侧第一弯边(401)反弯成型至20°～30°，所述第四道次采用单边反弯成型台阶侧第一弯边(401)，过弯角设置为3°～5°，第五至第六道次将台阶侧第二弯边(402)成型至90°，第七至第八道次按照每道次15°的角度将台阶侧腰部(403)成型至30°；第九至第十道次将直线侧腰部(300)和台阶侧腰部(403)成型至80°～86°。

2.根据权利要求1所述的P形钢管的成型方法，其特征在于：所述直接成方冷弯工艺的具体的过程为，第一至第三道次依次按照14°、40°、70°的角度将直线侧焊接小边(100)和台阶侧焊接小边(200)均成型至70°；第四至第八道次按照每道次15°的角度进行直线侧腰部(300)冷弯成型，同时第四至第八道次进行台阶侧(400)冷弯成型，台阶侧(400)冷弯成型具体过程为，第四道次将台阶侧第一弯边(401)反弯成型至25°，第五道次将台阶侧第二弯边(402)成型至40°，第六道次将台阶侧第二弯边(402)成型至90°，第七至第八道次按照每道次15°的角度将台阶侧腰部(403)成型至30°；第九道次将直线侧腰部(300)和台阶侧腰部(403)均成型至80°，第十道次将直线侧腰部(300)和台阶侧腰部(403)均成型至86°。

3.根据权利要求1所述的P形钢管的成型方法，其特征在于：所述第四至第八道次采用斜插辊施压完成台阶侧(400)成型。

4.根据权利要求1所述的P形钢管的成型方法，其特征在于：所述挤压焊合过程采用四辊挤压方式，下辊均采用包弧设计；焊接采用非对称焊接方式，P形钢管的焊接余量为1.0～1.2倍P形管壁厚。

5.根据权利要求1所述的P形钢管的成型方法，其特征在于：所述定径过程采用四架次标准辊和一架次鼓形辊组合定径方式，排列的顺序为标准辊、标准辊、鼓形辊、标准辊、标准辊。

6.根据权利要求1所述的P形钢管的成型方法，其特征在于：所述矫直过程采用四道次土耳其头进行矫直。