[发明专利]P形钢管的成型方法有效
申请号: | 201811216533.8 | 申请日: | 2018-10-18 |
公开(公告)号: | CN109351803B | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 张尧;盛珍剑;阮建刚;魏鹏;段军科;雷浩;韩涛;朱成松 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁江北集团冷弯型钢有限公司 |
主分类号: | B21C37/15 | 分类号: | B21C37/15;B21C37/08 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 赵龙骧 |
地址: | 430403 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢管 成型 方法 | ||
1.一种P形钢管的成型方法,包括步骤:开卷、上料、剪切、对焊、打钢印、板料初步成型、挤压焊合、冷却、定径、矫直、锯切、打包收集、入库,其特征在于,所述板料初步成型采用直接成方冷弯工艺,直接成方冷弯工艺包括十个道次,第一至第三道次进行焊接小边成型工序,第四至第八道次进行台阶部位成型工序,第九至第十道次进行封闭成型工序;第一至第三道次通过冷弯机组将直线侧焊接小边(100)和台阶侧焊接小边(200)成型至46°~80°;第四至第八道次按照每道次15°的角度进行直线侧腰部(300)冷弯成型,同时第四至第八道次进行台阶侧(400)冷弯成型,台阶侧(400)冷弯成型具体过程为,第四道次将台阶侧第一弯边(401)反弯成型至20°~30°,所述第四道次采用单边反弯成型台阶侧第一弯边(401),过弯角设置为3°~5°,第五至第六道次将台阶侧第二弯边(402)成型至90°,第七至第八道次按照每道次15°的角度将台阶侧腰部(403)成型至30°;第九至第十道次将直线侧腰部(300)和台阶侧腰部(403)成型至80°~86°。
2.根据权利要求1所述的P形钢管的成型方法,其特征在于:所述直接成方冷弯工艺的具体的过程为,第一至第三道次依次按照14°、40°、70°的角度将直线侧焊接小边(100)和台阶侧焊接小边(200)均成型至70°;第四至第八道次按照每道次15°的角度进行直线侧腰部(300)冷弯成型,同时第四至第八道次进行台阶侧(400)冷弯成型,台阶侧(400)冷弯成型具体过程为,第四道次将台阶侧第一弯边(401)反弯成型至25°,第五道次将台阶侧第二弯边(402)成型至40°,第六道次将台阶侧第二弯边(402)成型至90°,第七至第八道次按照每道次15°的角度将台阶侧腰部(403)成型至30°;第九道次将直线侧腰部(300)和台阶侧腰部(403)均成型至80°,第十道次将直线侧腰部(300)和台阶侧腰部(403)均成型至86°。
3.根据权利要求1所述的P形钢管的成型方法,其特征在于:所述第四至第八道次采用斜插辊施压完成台阶侧(400)成型。
4.根据权利要求1所述的P形钢管的成型方法,其特征在于:所述挤压焊合过程采用四辊挤压方式,下辊均采用包弧设计;焊接采用非对称焊接方式,P形钢管的焊接余量为1.0~1.2倍P形管壁厚。
5.根据权利要求1所述的P形钢管的成型方法,其特征在于:所述定径过程采用四架次标准辊和一架次鼓形辊组合定径方式,排列的顺序为标准辊、标准辊、鼓形辊、标准辊、标准辊。
6.根据权利要求1所述的P形钢管的成型方法,其特征在于:所述矫直过程采用四道次土耳其头进行矫直。
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