[发明专利]一种铝锭除渣氮气冷却处理方法在审
| 申请号： | 201811217824.9 | 申请日： | 2018-10-18 |
| 公开（公告）号： | CN109182773A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 周建炎;贺永洪 | 申请（专利权）人： | 广东华劲金属型材有限公司 |
| 主分类号： | C22B9/05 | 分类号： | C22B9/05;C22B21/06 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 526200 广东省肇庆*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝渣 熔融铝 铝液 转桶 氮气冷却 冷却处理 清渣剂 出炉 除渣 粒化 铝锭 喷吹 熔融 氮气 铝合金加工 处理流程 传统工序 氮气氛围 高速转动 冷却成本 冷却效率 氢气 粒化器 再使用 甩出 渣罐 渣块 渣盆 破碎 | ||
【权利要求书】：
1.一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、在熔融浇包铝液中，首先使用氮气向铝液喷吹清渣剂，持续12分钟，然后再使用氢气向铝液喷吹清渣剂，持续3分钟，出炉后的熔融熔融铝渣进入转桶粒化器的多孔转桶中，随着多孔转桶的高速转动，熔融铝渣从孔中被甩出，然后在氮气氛围中粒化成颗粒，得到粒化铝渣；
步骤二、将上述粒化铝渣送入氮气流量为1000～1500L/min的料仓，将其冷却至100～150℃；
步骤三、对步骤二冷却后的粒化铝渣进行筛分、破碎，得到成品铝渣。
2.如权利要求1所述的一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，其特征在于，步骤一中，所述多孔转桶的转速为400～500r/min，孔直径为15～40mm。
3.如权利要求1所述的一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，其特征在于：步骤一中，所述铝液的温度为600～700℃。
4.如利要求1所述的一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，其特征在于：步骤二中，所述氮气压力为0.2～0.4Mpa。
5.如利要求1所述的一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，其特征在于：步骤三中，所述筛分是指过20目和30目双层筛。
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