[发明专利]降低钛渣破碎细粉率的方法

说明书

本发明公开的是钛渣破碎处理领域的一种降低钛渣破碎细粉率的方法，包括初破筛分、鄂破筛分和球磨筛分三道工序，初破筛分得到成品钛渣和小块钛渣，鄂破筛分将小块钛渣破碎成成品钛渣和大颗粒钛渣，最后通过双层筛网式球磨机对大颗粒钛渣进行研磨筛分，得到95％以上的成品钛渣。本发明的有益效果是：通过分段细破筛分和双层筛网式球磨机的综合利用，避免了细颗粒钛渣被反复破碎，有效降低了钛渣‑200目的含量，满足后续加工对钛渣的粒度需求，提高了钛渣成品率，减少了资源浪费。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及钛渣破碎处理领域。

背景技术

当前钛渣破碎的主流方式包括两种，一种是初破(机械或者落球等)+鄂破机+锤破，主要通过调整转速、出料口间距、调整锤头和反击板之间的距离等方式控制粒度，控制精度较差且随着机械磨损粒径波动较大；第二种是初破(机械或者落球等)+鄂破机+球磨机，通过调整球磨机转速、填充率、大小球比例等控制出料粒度，该方式的缺点是细粒级(-200目)含量不稳定且随着机械磨损粒径波动较大，即细颗粒钛渣容易被反复破碎成不符合要求的细粒，造成资源浪费。

发明内容

为克服现有钛渣破碎方式存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种降低钛渣破碎细粉率的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

降低钛渣破碎细粉率的方法，包括以下步骤：

a、初破筛分：将大块钛渣通过液压锤或者落球破碎得到小块钛渣，将小块钛渣通过滚筒筛进行筛分，得到符合要求的成品钛渣颗粒，其余钛渣块进入下一道破碎工序；

b、鄂破筛分：初破后的钛渣块经过鄂破机进行二次破碎得到大颗粒钛渣，将大颗粒钛渣通过滚筒筛进行筛分，得到符合要求的成品钛渣颗粒，其余钛渣颗粒进入下一道破碎工序；

c、球磨筛分：将鄂破后的大颗粒钛渣放入球磨机进行细破，通过控制球磨机转速、填充率及大小球比例，保证出料粒度符合要求的比例大于95％，其中所采用的球磨机为双层筛网式球磨机，包括设置在球磨机外壳内的环形内衬板，环形内衬板与球磨机外壳之间形成捕收区，所述环形内衬板上均布有孔洞。

进一步的是，步骤a中初破时控制小块钛渣的粒径≤200mm，滚筒筛的网筛为20目。

进一步的是，步骤b中进行鄂破时控制大颗粒钛渣的粒径≤100mm，滚筒筛的网筛为20目。

进一步的是，所述环形内衬板上孔洞的孔径为0.9mm，孔隙率为60～80％。

本发明的有益效果是：通过分段细破筛分和双层筛网式球磨机的综合利用，避免了细颗粒钛渣被反复破碎，有效降低了钛渣-200目的含量，满足后续加工对钛渣的粒度需求，提高了钛渣成品率，减少了资源浪费。

附图说明

图1是本发明破碎流程图。

图2是本发明双层筛网式球磨机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明降低钛渣破碎细粉率的方法，包括以下步骤：

a、初破筛分：将大块钛渣通过液压锤或者落球破碎得到小块钛渣，将小块钛渣通过滚筒筛进行筛分，得到符合要求的成品钛渣颗粒，其余钛渣块进入下一道破碎工序；

b、鄂破筛分：初破后的钛渣块经过鄂破机进行二次破碎得到大颗粒钛渣，将大颗粒钛渣通过滚筒筛进行筛分，得到符合要求的成品钛渣颗粒，其余钛渣颗粒进入下一道破碎工序；

c、球磨筛分：将鄂破后的大颗粒钛渣放入球磨机进行细破，通过控制球磨机转速、填充率及大小球比例，保证出料粒度符合要求的比例大于95％。