[发明专利]小本体聚丙烯装置的自动化生产工艺

权利要求书

1.小本体聚丙烯装置的自动化生产工艺，包括依次设置的加料工序、反应工序、丙烯高压回收工序、喷料工序、置换工序及压料工序，其特征在于，所述加料工序在顺序控制系统的控制下，向聚合釜内依次加入反应原料；所述反应工序在所述顺序控制系统的控制下，进行反应升温及反应控制；反应结束后，在所述顺序控制系统的控制下依次进行所述丙烯高压回收工序、喷料工序、置换工序及压料工序。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述加料工序在所述顺序控制系统的控制下，通过流量计、调节阀及开关阀的控制，依次向所述聚合釜内加入所述反应原料。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述加料工序还包括将助催化剂、给电子体、催化剂依次加入所述聚合釜之前设置的加料料斗。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述聚合釜的外壁盘绕设有盘管，在进行所述反应工序时，通过向所述盘管内通入热水或冷却水来进行所述反应升温和反应控制。

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，在所述反应升温阶段，所述聚合釜内的终温度为60-65℃。

6.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，在所述反应控制阶段，所述聚合釜内的温度维持在70-75℃，压力为2.0-2.5MPaG，反应时间为2.5-4h。

7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述丙烯高压回收工序，所述聚合釜内的终压力为1.0-1.5MPaG。

8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述喷料工序及置换工序还包括与所述聚合釜通过管道连接的闪蒸罐，在所述丙烯高压回收工序结束后，将所述聚合釜内的物料喷入所述闪蒸罐；所述喷料工序的次数为3-4次，并且喷料工序的结束状态由所述顺序控制系统判断控制。

9.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于，所述置换工序通过向所述闪蒸罐充氮气，完成对所述闪蒸罐内残留丙烯气的置换，所述置换工序的结束状态由所述顺序控制系统判断控制。

10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，所述压料工序通过向所述闪蒸罐充氮气，完成对所述闪蒸罐内的聚丙烯粉料向外输送。