[发明专利]适用于纱线镀膜的腔体

说明书

本发明提供一种适用于纱线镀膜的腔体，其包含一导纱件、一放纱轮、一冰水轮以及一卷纱轮，该冰水轮介于该放纱轮与该卷纱轮之间；该导纱件具有多个间隔设置的导引部；而该放纱轮的线头的一端先经卷绕于该冰水轮与该导纱件的多个导引部后，再卷绕于该卷纱轮上；由此，从而达到本发明所欲主张的优化纱线镀膜工艺的功效及其目的。

技术领域

本发明涉及镀膜腔体的技术领域，尤其涉及一种适用于纱线镀膜的腔体。

背景技术

一般在织物(例如：纱线等)表面上进行金属镀膜的工序之后，除将可预期性的增加织物整体的防潮性、泼水性、抗菌性、防紫外线与阻燃性等机能之外，还能有效地提高织物的耐用性与附加价值。然而，当织物在进行金属镀膜的工序时，虽可通过化学液体浸泡、涂覆或者电镀等技术来完成，但相对地，也会产生工艺废水，进而衍生环境污染等问题。

故而，为了改善前述所提因化学液体进行金属镀膜后所衍生的环境污染问题，业界中便相继提出改善方案，例如中国发明专利证书号第CN-204898062U号所揭露的一种适用于布料与纱线的真空镀膜机，是在一真空腔体(图3)内，将欲进行镀膜的纱线经由一盘头(图5)来穿接至用以支撑带动布料的一滚轮组件(图4)；而通过设置介于该盘头(图5)与该滚轮组件(图4)之间的一钢扣(图6)，用以迫紧纱线暨调节纱线的疏密度；而通过设置在该滚轮组件(图4)上方的一真空镀膜装置(图7)，用以针对欲镀膜的纱线进行镀膜工序。

承上，虽然，此种适用于布料与纱线的真空镀膜机能够大幅改善一般已知金属镀膜工艺所衍生的环境污染疑虑；然而，却在进行镀膜工序时，为了要提升纱在线的镀膜均匀厚薄度，则须将进行镀膜的纱线往返多次镀膜行程，始能达到预期设定的镀膜均匀厚薄度；因此，除了费时之外，又容易在纱线往返的过程中造成纱线松脱或断裂等现象。

综上，至于要如何在适用于纱线的真空镀膜机或其部件上进行改良，进而有效地改善前述的问题，实为本发明的目的。

发明内容

有鉴于前，本发明的目的在于提供一种具有优化纱线镀膜工艺、防止待加工物(例如：纱线等)进行镀膜工序时所产生松脱或断裂现象的腔体及其部件。

而为达到上述目的，本发明提供一种腔体，包含一导纱件、一放纱轮、一冰水轮以及一卷纱轮，该冰水轮介于该放纱轮与该卷纱轮二者构件之间。而该导纱件具有多个导引部，其中，该放纱轮的线头的一端先经卷绕于该冰水轮与该导纱件的多个导引部后，再卷绕于该卷纱轮上。

较佳地，这些多个导引部皆为限位凹口，而任意两个该导引部之间通过一齿段连接。

较佳地，这些多个导引部皆为环形凹口，而任意两个该导引部之间夹设一间隔部。

较佳地，这些多个导引部皆为环形轮件并枢设于该导纱件，而任意两个该导引部之间夹设一间隔部。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例的立体示意图；

图2为图1的一腔体部分构件立体示意图；

图3为图1的一腔体另一部分构件的立体示意图；

图4为图3的前视示意图；

图5为本发明第一较佳实施例的应用暨俯视示意图；

图6为本发明第一较佳实施例的应用暨立体示意图；

图7为本发明第二较佳实施例的另一导纱件立体示意图；

图8为本发明第三较佳实施例的又一导纱件立体示意图。

图中：

待加工物 10 腔体 20 容置空间 21

第一开孔 201 第二开孔 203 导纱件 30、30A、30B