[发明专利]一种高韧度救生圈及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高韧度救生圈，所述救生圈由以下重量份的原料制成：EVA 80～120、交联剂0.8～1.2、发泡剂22～30、氧化锌1.5～3.5、三盐基性硫酸铅0.12～0.18、脱模剂硬脂酸0.15～0.19，碳酸钙10～18。其制备方法如下：（1）将上述配方中的各物料分别称重后加入混料机中在50～60℃搅拌3～4min，移到混炼机中以110～120℃的温度混炼4～6min；（2）将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片；（3）按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170～180℃，压力8～10MPa，热压8～10min，开模，裁边，磨砂处理。

技术领域

本发明涉及一种高韧度救生圈，可用于各种对适体性能要求较高的水上作业需求，如甲板作业、渔业、海上钻井平台作业等领域。

背景技术

救生圈是指水上救生设备的一种，通常由软木、泡沫塑料或其他比重较小的轻型材料制成，外面包上帆布、塑料等。现有的救生圈存在着抗压能力差、容易破损漏气、遇水易打滑，再遇上夜间紧急状况时，传统救生圈不便被寻找；塑料表面遇水湿滑，较难抓握，具有一定的危险性，严重威胁着使用者的生命安全。因此其结构还有待于改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够保证使用者安全的救生圈。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高韧度救生圈，由以下重量份的原料制成：EVA 80～120、交联剂0.8～1.2、发泡剂22～30、氧化锌1.5～3.5、三盐基性硫酸铅0.12～0.18、脱模剂硬脂酸0.12～0.18、碳酸钙10～18。

优选的，所述交联剂为N～氨乙基乙醇胺或聚醚三醇。

优选的，所述发泡剂为一氟三氯甲烷或AC发泡剂。

本发明的另一个目的在于提供一种所述高韧度救生圈的制作方法，包括以下步骤：

（1）将所述配方中的各物料分别称重后加入混料机中在50～60℃搅拌3～4min，然后移到混炼机中以110～120℃的温度混炼4～6min；

（2）将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；

（3）按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170～180℃，压力8～10MPa，热压8～10min，开模，裁边，磨砂处理。

与现有技术相比，本发明的优点在于制作救生圈的配料中，原材料的利用率高、产品收缩率小、成品率高。本发明加工工艺简单，而且救生圈耐磨性好、不易撕裂，磨砂处理使救生圈具有防滑功能，碳酸钙的加入能明显提EVA的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率，对材料具有明显的增韧、增强作用。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一，一种高韧度救生圈，由以下重量份的原料制成：EVA 80、N～氨乙基乙醇胺0.8、一氟三氯甲烷22、氧化锌1.5、三盐基性硫酸铅0.12、脱模剂硬脂酸0.12、碳酸钙10。

上述救生圈的制作方法，包括以下步骤：

（1）将所述配方中的各物料分别称重后加入混料机中在50℃搅拌3min，然后移到混炼机中以110℃的温度混炼6min；

（2）将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；

（3）按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170℃，压力8MPa，热压8min，开模，裁边，磨砂处理。