[发明专利]一种橡胶密炼系统的两级振动加料装置

说明书

本发明提供了一种橡胶密炼系统的两级振动加料装置，涉及橡胶混炼加工技术领域。密炼机进料口(3)设在密炼机(2)的正上方的中间位置处；盖板(4)罩在密炼机进料口(3)上；加料斗(6)设置在密炼机进料口(3)的上方；加料斗(6)经加料管道(5)与密炼机进料口(3)连通；该加料装置中还包括振动器(7)，振动器(7)设置在加料管道(5)的外壁上；振动器(7)是两级振动器。与现有技术相比，本发明，在原来的密炼系统的加料装置上的加料管道的外侧增加振动器，合理设置振动器或振动触点的位置，实现粉状料加料完全，加料过程低尘、高效，设备改造成本低，运行稳定，易于检修维护。

技术领域

本发明涉及橡胶混炼加工技术领域，特别涉及一种橡胶密炼系统的两级振动加料装置。

背景技术

利用天然胶或合成胶加工制作橡胶制品时，首先需要将一种或几种橡胶与炭黑、促进剂、硫化剂等加工助剂进行混炼，再压出胶片。混炼包括密炼和开炼，CN203210544U公开了一种橡胶加料密炼系统，简化了密炼的加料工序。

生产硫化胶囊的前期过程，也需要对橡胶进行混炼，配方中的多数加工助剂都是粉状料。而粉料在加料过程中常会出现粉料飞扬、粘附于壁的现象，造成加料不完全、实际加料量与配方计算不符的问题，不利于工艺的管理控制；严重时，会堵塞输送管道，需要停机处理，影响生产的正常进行。

发明内容

本发明提供了一种橡胶密炼系统的两级振动加料装置，在加料管道的外侧采用两级振动技术，解决上述技术问题。

具体技术方案是，一种橡胶密炼系统的两级振动加料装置，包括：第一电机、密炼机、密炼机进料口、盖板、加料管道、加料斗、第二电机、控制器，所述密炼机与第一电机间有电路连接；所述密炼机进料口设在密炼机的正上方的中间位置处；所述盖板罩在密炼机进料口上；所述盖板上设有多个通孔；所述加料斗设置在密炼机进料口的上方；所述加料斗经加料管道与密炼机进料口连通；所述加料管道自盖板上的通孔伸入到密炼机进料口中；所述第一电机、第二电机分别与控制器间电路连接。

该加料装置中还包括振动器，振动器设置在所述加料管道的外壁上；所述振动器是两级振动器；所述振动器连接着第二电机。

进一步地，每个加料管道的外壁上设置≥1个振动器。

进一步地，振动器呈螺旋环绕在加料管道的外壁上。

进一步地，每个振动器带有多个振动触点。

进一步地，振动触点呈螺旋环绕在加料管道的外壁上。

振动器个数及位置的设置，根据加料管道的长短、粗细决定，一级振动能使加料管道产生轻微振动，二级振动保持加料管道的位置相对稳定，振动器的具体数量和位置的设置以满足加料管道顺利输送物料为准。振动器或振动触点环绕在加料管道的外壁上，可以呈现由低到高弯曲上升式的螺旋环绕，主要是为了加料管道的各个部分振动均匀，不会因振动产生偏移。

加料时，加料斗中的固体粉料，由加料管道进入到密炼机进料口；为了避免堵塞，减少粉尘飞扬，加料时，控制器通过第二电机启动振动器一级振动，加料管道产生轻微振动，使物料顺利通过，也不会引起大量粉尘飞扬。当加料斗中的料全部加空时，启动二级振动，加料管道上粘附的粉尘以大颗粒或薄块状直接脱除，落入密炼机中。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明，在原来的密炼系统的加料装置上的加料管道的外侧增加振动器，合理设置振动器或振动触点的位置，实现粉状料加料完全，与计算量基本一致，加料过程低尘、高效，设备改造成本低，运行稳定，易于检修维护。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明中橡胶密炼系统的两级振动加料装置示意图；