[发明专利]一种EVA便清洁耐磨脚垫在审
申请号: | 201811218568.5 | 申请日: | 2018-10-19 |
公开(公告)号: | CN109466394A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 冷柏平 | 申请(专利权)人: | 扬中市华龙橡塑电器有限公司 |
主分类号: | B60N3/04 | 分类号: | B60N3/04;C08L23/08;C08L63/10;C08L9/00;C08L21/00;C08L93/04;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/08 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 212218 江苏省镇江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 踏垫 踩踏部 承托部 脚垫 脚垫本体 耐磨 灰槽 清洁 防滑孔 固定件 洁净度 上表面 槽口 铰接 限位 连通 | ||
1.一种EVA便清洁耐磨脚垫,包括脚垫本体(1),其特征在于:所述脚垫本体(1)包括上部的踩踏部,以及下部的承托部(4),所述踩踏部包括左踩踏垫(2a)和右踩踏垫(2b),所述左踩踏垫(2a)和右踩踏垫(2b)相互远离的一端均与承托部(4)铰接,所述承托部(4)中部设有用于对左踩踏垫(2a)和右踩踏垫(2b)相互靠近的一端限位的固定件;
所述承托部(4)开设有槽口朝向踩踏部的灰槽(41),所述左踩踏垫(2a)和右踩踏垫(2b)上设有与灰槽(41)连通的防滑孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫,其特征在于:所述固定件包括魔术贴,以及位于承托部(4)中部的固定台(5),所述魔术贴包括挂钩部(6a)和粘合部(6b),所述粘合部(6b)与固定台(5)固定连接,所述粘合部(6b)分别与对应的左踩踏垫(2a)和右踩踏垫(2b)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫,其特征在于:所述灰槽(41)的槽底设有若干支撑杆(7),所述支撑杆(7)与左踩踏垫(2a)和右踩踏垫(2b)上相邻防滑孔(3)之间的区域抵触。
4.根据权利要求1所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫,其特征在于:所述防滑孔(3)的孔径由远离灰槽(41)的一端至另一端逐渐缩小。
5.根据权利要求4所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫,其特征在于:所述脚垫本体(1)由耐腐耐摩复合料制成,所述防腐耐摩复合料按耐腐料:耐磨料=3:1的比例混合,所述防腐料由环氧丙烯酸树脂复合橡胶制成,所述耐摩料包括按照重量份数计的以下组分:乙烯-醋酸乙烯共聚物85~90份、橡胶粉50~62份、聚异戊二烯橡胶45~50份、四氧化三铅4~6份、碳酸锌5~6份、三乙醇胺8~10份、防老剂D 5~6份、钢纤维9~10份、碳纤维9~10份、松焦油13~20份、沉淀硅石3~7份、YW硬质合金颗粒6~7份、滑石粉9~12份。
6.根据权利要求5所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫,其特征在于:所述耐摩料的制备工艺如下:
a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚异戊二烯橡胶和橡胶粉加入分散缸中,控制分散缸的温度200-210℃,高速搅拌均匀,搅拌速度为550-570r/min,搅拌时间为55-60min,搅拌结束后加入碳纤维、钢纤维以及滑石粉,高速搅拌35-40min,控制分散缸温度在80-90℃,得到分散液;
b、将分散液、四氧化三铅和YW硬质合金颗粒在密炼机中混炼2-3min,待温度升至100-105℃时,加入松焦油,混炼70-80s,加入三乙醇胺,混炼温度至110-115℃,加入沉淀硅石,混炼50-60s,温度升至180-190℃时加入碳酸锌,混炼60-70s排胶,室温下静置10-11h后,在密炼机中加入防老剂D,混合均匀后得到混炼胶;
c、采用双螺杆挤出机挤出成型,挤出机温度为80-85℃,挤出牵引速度为0.7-0.9m/min,热空气硫化,得到耐磨料。
7.根据权利要求5所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫,其特征在于:所述防腐料包括按照重量份数计的以下组分:乙烯-醋酸乙烯共聚物85~90份、环氧丙烯酸树脂60~70份、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐6~12份、橡胶粉15~20份、硫磺3~5份、丙酮酸丙酯4~5份、塑化粉8~12份、氧化铝3~5份、高岭土4~6份、硬脂酸3~5份、松香树脂4~6份、补强粉2~4份、过氧化苯甲酰4~7份、抗氧剂AT 4~5份。
8.根据权利要求7所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫,其特征在于:所述防腐料的制备工艺如下:
a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧丙烯酸树脂和橡胶粉加入分散缸中,控制分散缸的温度210-215℃,高速搅拌均匀,搅拌速度为800-900r/min,搅拌时间为40-55h,搅拌结束后加入丙酮酸丙酯以及塑化粉,高速搅拌60-70h,控制分散缸温度在130-135℃,得到分散液;
b、将分散液、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐、补强粉在密炼机中混炼300-310s,待温度升至130-140℃时,加入硬脂酸,混炼35-40s,加入松香树脂,混炼温度至160-175℃,加入高岭土,混炼60-75s,温度升至180-190℃时加入过氧化苯甲酰、氧化铝和抗氧剂AT,混炼40-50s排胶,室温下静置13-14h后,在密炼机中加入硫磺,混合均匀后得到混炼胶;
c、采用双螺杆挤出机挤出成型,挤出机温度为95-100℃,挤出牵引速度为1.2-1.5m/min,热空气硫化,得到防腐料。
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