[发明专利]一种高盐高氨氮废水处理方法

说明书

本发明公开了一种高盐高氨氮废水处理方法，包括以下步骤：（1）往废水中加入氢氧化钠固体，回流反应，尾气通过冷阱吸收产生低沸点有机溶剂，再通过水或稀氨水吸收产生的氨气，得到浓氨水；（2）回流反应完毕，冷却，保温负压反应，尾气通过冷阱吸收产生低沸点有机溶剂，再通过水吸收产生的氨气，得到稀氨水；（3）负压反应完毕，降至室温，过滤；（4）滤液用盐酸调节pH值，减压蒸馏回收蒸馏水，剩余固液混合物过滤，回收钠钾盐，滤液套用至下一批次的废水中，最终进入污水系统处理后，实现达标排放；该处理方法简单有效、操作方便、成本低廉，资源化利用率高，很好的控制并减少了废水的排放总量，废水中的成分得到分离和利用，实现清洁生产。

技术领域

本发明涉及一种高盐高氨氮废水处理方法，属于废水处理技术领域。

背景技术

随着我国化工行业的不断持续快速发展，化工行业已成为我国的经济发展的一个支柱产业之一，随着国家环保政策日渐趋严，三废处理的难度和成本也随之增加，特别是成份复杂的化工废水，因此如何对化工废水进行有效处理已成为企业面临的新的环保难题。

目前，化工行业废水的处理方法主要有化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、吸附法、直接蒸发浓缩法、工业水稀释法、生化处理法等。从实际应用角度来看，很多厂家采用以上两种方法的结合，取得了一定的效果，但是仍然属于“末端”处理。

化工行业需要改变目前以“末端”处理为主的治理方式，在生产工艺的各个环节中不断技术革新，调整生产工艺的处理方式，从源头上实施节能减排，控制并不断减少排放总量，同时将处理技术转向资源化处理方向，最终使整个工艺达到清洁生产的目标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高盐高氨氮废水处理方法，该处理方法简单有效、操作方便、成本低廉，且资源化利用率高，很好的控制并减少了废水的排放总量，废水中的成分得到分离和利用，实现清洁生产。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高盐高氨氮废水处理方法，具体包括以下步骤：

步骤(1)：往废水中加入氢氧化钠固体，回流反应，回流反应后的尾气通过冷阱吸收产生低沸点有机溶剂，再通过水或稀氨水吸收反应产生的氨气，制备得到浓氨水；

步骤(2)：回流反应完毕，反应液冷却至所需温度，保温负压反应，负压反应后的尾气通过冷阱吸收产生低沸点有机溶剂，再通过水吸收反应产生的氨气，制备得到稀氨水，稀氨水套用至步骤(1)中用于吸收反应产生的氨气；

步骤(3)：负压反应完毕，反应液降至室温，过滤洗涤，实现固液分离，滤饼为锌镁盐；

步骤(4)：步骤(3)得到的滤液用盐酸调节pH值6-7，减压蒸馏回收蒸馏水，剩余固液混合物进行降温过滤，回收滤饼钠钾盐，过滤后的滤液套用至下一批次的废水中，最终进入污水系统处理后，实现达标排放。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述高盐高氨氮废水处理方法中，高盐高氨氮废水中氨氮含量为10000～100000mg/L，COD为10000～100000mg/L，pH值为10～14。

前述高盐高氨氮废水处理方法中，氢氧化钠的用量与废水量的重量比为1:(10～100)。

前述高盐高氨氮废水处理方法中，步骤(1)中回流反应的温度为80～110℃，回流反应的时间为1-10h。

前述高盐高氨氮废水处理方法中，步骤(2)中负压反应的温度为40～80℃，负压反应真空度为-0.07～-0.09Mpa。

前述高盐高氨氮废水处理方法中，回流反应完毕的反应液中氨氮含量为100～300mg/L， COD为500～1000mg/L。