[发明专利]高方阻金属化聚合物薄膜电容器在审

专利信息
申请号: 201811218971.8 申请日: 2018-10-19
公开(公告)号: CN109285701A 公开(公告)日: 2019-01-29
发明(设计)人: 林志强 申请(专利权)人: 南安紫鲸铃工业设计有限公司
主分类号: H01G4/33 分类号: H01G4/33;H01G4/40;H01G4/002
代理公司: 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 代理人: 于晓霞;于洁
地址: 362321 福建省*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 电容体 冷气 金属化聚合物 薄膜电容器 接电盒 上表面 侧封 方阻 防爆 密板 导线电连接 垂直安装 电弧击穿 固体介质 内部压力 水平安装 移动推杆 回转管 冷却管 气压管 体内部 电容 吹动 传动 吹出 吹弧 灭弧 下移 右移 密封 挤压 爆炸
【权利要求书】:

1.高方阻金属化聚合物薄膜电容器,其结构包括防爆除弧装置(1)、电容体(2)、接电盒(3)、接电头(4),所述电容体(2)垂直安装于电容体(2)的上表面,所述接电盒(3)水平安装于电容体(2)的上表面,并且两者通过导线电连接,所述接电头(4)设有2个,并且都垂直安装于接电盒(3)的上表面,通过导电电连接,其特征在于:

所述接电盒(3)的上表面与防爆除弧装置(1)的上表面相互平行,所述接电头(4)通过接电盒(3)与电容体(2)电连接;

所述防爆除弧装置(1)包括防爆泄气机构(11)、导通传动机构(12)、气动机构(13)、消弧机构(14)、共振灭弧机构(15)、制冷吹弧机构(16)、外壳(17);

所述防爆泄气机构(11)通过连动挡板与导通传动机构(12)机械传动,所述导通传动机构(12)水平安装于外壳(17)的左侧面,所述气动机构(13)通过带动皮带与导通传动机构(12)进行机械连接,所述消弧机构(14)竖直安装于外壳(17)的右侧,所述共振灭弧机构(15)水平安装于外壳(17)内部的下侧面,所述制冷吹弧机构(16)通过皮带与导通传动机构(12)机械传动,所述消弧机构(14)安装于共振灭弧机构(15)的上方,两者通过共振机械配合,所述气动机构(13)安装于外壳(17)内部的中间位置,所述制冷吹弧机构(16)水平安装于外壳(17)的左下角。

2.根据权利要求1所述的高方阻金属化聚合物薄膜电容器,其特征在于:所述防爆泄气机构(11)包括连动主板(111)、挤压气动杆(112)、内压气管(113)、密封气头(114)、通气孔(115)、弹簧(116)、安装滑杆(117)、防脱板(118),所述连动主板(111)通过滑槽与安装滑杆(117)滑动连接,所述挤压气动杆(112)垂直安装于密封气头(114)的下端,所述内压气管(113)竖直安装于外壳(17)内部的上侧面,所述内压气管(113)上设有1个通气孔(115),所述挤压气动杆(112)通过密封气头(114)与内压气管(113)滑动,所述弹簧(116)缠绕于安装滑杆(117)的外表面,所述安装滑杆(117)垂直安装于防脱板(118)的上表面,所述弹簧(116)的上端与外壳(17)的内表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的高方阻金属化聚合物薄膜电容器,其特征在于:所述导通传动机构(12)包括挤压气管(121)、气压头(122)、导电机构(123)、传动机(124)、传动轮盘(125)、带动轴(126)、挤压气杆(127)、传送皮带(128),所述挤压气管(121)通过气压头(122)与挤压气杆(127)滑动连接,所述挤压气杆(127)水平安装于气压头(122)的左端,所述导电机构(123)水平安装于外壳(17)内部的左上角,所述传动机(124)竖直安装于外壳(17)内部的左侧面,所述传动机(124)通过传动轮盘(125)与带动轴(126)机械传动,所述挤压气杆(127)通过带动轴(126)与传动轮盘(125)机械连接,所述传送皮带(128)缠绕于传动轮盘(125)的外表面,所述传送皮带(128)与传动轮盘(125)与传动机(124)活动连接。

4.根据权利要求3所述的高方阻金属化聚合物薄膜电容器,其特征在于:所述导电机构(123)包括外接电源(12301)、导电板(12302)、翘杆(12303)、转动锁轴(12304)、带动连抓板(12305),所述外接电源(12301)水平安装于外壳(17)内部的左上侧面,所述导电板(12302)通过翘杆(12303)与转动锁轴(12304)活动连接,所述带动连抓板(12305)通过转动锁轴(12304)与翘杆(12303)机械配合。

5.根据权利要求1所述的高方阻金属化聚合物薄膜电容器,其特征在于:所述气动机构(13)包括凝冷回转管(131)、导向箱(132)、衔接转盘(133)、风箱(134),所述凝冷回转管(131)水平安装于外壳(17)内部的中上方位置,所述导向箱(132)通过导管与风箱(134)相连通,所述衔接转盘(133)通过连接轴杆与风箱(134)机械传动,所述风箱(134)水平安装于外壳(17)内部的中间位置。

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