[发明专利]一种用于回收不合格电解金属的重熔方法

说明书

本发明提供了一种用于回收不合格电解金属的重熔方法，首先使用化渣炉化渣；然后抬升重熔装置中的抽锭平台，使其底水箱紧贴下部导电水冷结晶器；将液态炉渣从保护气体喷吹筒上口倒入，同时加入合格的电解金属固料；接通电源，打开保护气体系统，使用传送带将不合格电解金属固料从料仓运送至保护气体喷吹筒上口，并倒入至其中，待重熔金属锭长到50mm～150mm高度后开始抽锭，待不合格电解金属固料添加完毕，关闭传送带电源，待炉渣和重熔金属锭完全冷却后，进行起吊和脱模工作。该方法操作简单，运行安全可靠，能够有效地降低不合格电解金属中有害元素的含量，最大限度地提高金属回收率以及精炼金属锭质量。

技术领域

本发明提供了一种用于回收不合格电解金属的新型重熔工艺，属于电解金属回收技术领域。

背景技术

在金属电解制备过程中，为了提高电流效率以及转换电解金属晶型，通常会使用相应的添加剂，但受添加剂的影响，电解金属中硫、磷等有害元素会增加，从而降低了电解金属产品的品质。对于硫、磷等有害元素含量超标的电解金属，企业一般做法是以低廉的价格卖给对成分要求不高的客户作为其它行业产品的原材料。这种做法只是将有害元素进行了暂时的转移，在后续加工过程中，这些有害元素还是会对产品质量或者环境造成不利影响。

目前部分企业开始使用高温炉对不合格电解金属进行重熔精炼，在重熔过程中，加入配比好的固体渣料，渣料熔化后与金属熔体发生化学反应，从而去除金属熔体中的有害元素。但由于高温炉是在大气环境下敞口运行，重熔过程中空气会对金属熔体产生氧化，导致精炼后的金属锭氧含量升高，金属回收率减小。此外，高温炉多采用间接加热的方式，限制了渣料和不合格电解金属的升温速率以及冶炼温度，从而影响了电解金属的精炼效果，降低了精炼金属锭的经济价值。

发明内容

本发明提供了一种用于回收不合格电解金属的重熔方法，解决了现有技术中的不足，该工艺操作简单，运行安全可靠，能够有效地降低不合格电解金属中有害元素的含量，最大限度地提高金属回收率以及精炼金属锭质量。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种用于回收不合格电解金属的重熔方法，包括以下步骤：(1)根据不合格电解金属的种类和所需精炼不合格电解金属的重量确定炉渣的成分及重量，使用化渣炉化渣，将炉渣熔化为液态；

(2)抬升重熔装置中的抽锭平台，使其底水箱紧贴下部导电水冷结晶器；

(3)将底水箱、上部导电水冷结晶器及下部导电水冷结晶器的冷却水系统接通；

(4)待炉渣温度升至1700℃～1900℃后，将液态炉渣从保护气体喷吹筒上口倒入，同时加入合格的电解金属固料；

(5)当炉渣液面上升至上部导电水冷结晶器时，停止加入合格的电解金属固料，并立即接通电源，这时上部导电水冷结晶器、液态炉渣、合格的电解金属和下部导电水冷结晶器通过电缆与变压器形成供电回路，重熔电流在整个精炼过程中保持恒定；

(6)打开保护气体系统，使得保护气喷吹筒和上部导电水冷结晶器中充满保护气体，从而避免了炉渣和电解金属的氧化；

(7)使用传送带将不合格电解金属固料从料仓运送至保护气体喷吹筒上口，并倒入至其中，加料速率在整个精炼过程中保持恒定；

(8)待重熔金属锭长到50mm～150mm高度后开始抽锭，控制抽锭平台下移速度与加料速度相匹配；

(9)待不合格电解金属固料添加完毕，关闭传送带电源，继续维持电流恒定20分钟～40分钟，然后关闭电源；

(10)待炉渣和重熔金属锭完全冷却后，用桥式起重机进行起吊和脱模工作。