[发明专利]一种侧向横拉提炼炉

说明书

本发明公开了一种侧向横拉提炼炉，包括提炼炉外壳，所述提炼炉外壳的内部固定安装有切割装置，所述切割装置的一端外表面固定安装有散热装置，所述提炼炉外壳的一侧外表面固定安装有侧向横拉机构，所述提炼炉外壳的下端外表面固定连接有二号机架，所述二号机架的一侧外表面固定连接有一号机架。本发明通过散热装置，可很好的对设备内部的构件进行散热降温保护，避免设备长时间使用后内部构件受到高温烧毁，通过侧向横拉机构在炉体结构，直接提高提纯度，从而得到高纯材料，通过防尘机构，可以防止灰尘杂质从散热孔处进入设备内部，保护内部电路构件正常工作，便于回收人员与丢弃人员的使用。

技术领域

本发明涉及铝冶金技术领域，具体为一种侧向横拉提炼炉。

背景技术

侧向横拉提纯炉是一种液体流动提炼高纯铝的方法及其熔炼炉，特别是一种定向凝固提纯的高纯铝的方法及其熔炼炉。

在电子工业领域，尤其是在光电子存储媒体、半导体器件、超导电缆等高技术领域需要使用5N至6N的高纯铝。高纯铝的纯度表示方法有两种，一种是直接写出铝含量或行业标准牌号，如99.95％,99.99％、AL99.993A％等；一种是用“数字+N”或“数字+N+数字”表示，如4N表示99.99％，4N6表示99.996％等。一般在没有说明具体的检测元素时，铝含量以中国有色金属行业标准“重熔用精铝锭YS/T665至2009”中的规定为准。目前世界各国大多采用三层液电解精炼法、偏析原理提纯法、有机溶液电解法等来制备各种纯度的高纯或高纯铝。先进的三层液电解法提取铝的纯度基本在4N至4N8之间，但电耗一般在13000kwh/t以上，是偏析法的4至5倍左右，成本降低已经很困难，同时在电解过程中产生氟化氢、一氧化碳、二氧化硫等有害气体及废电解液严重污染环境；有机溶液电解法由于能耗高，产量低，工艺复杂，一般用于7N以上纯度超高纯铝的少量制取，不适合工业化生产。偏析原理提纯法属于物理提纯方法，根据原料、工艺和设备的不同可以用来制备3N5％至6N％纯度的高纯铝，具有能耗低、劳动强度小、无化学反应污染，使用越来越广泛。铝的偏析原理提纯法有多种实现方式，目前主要有分布结晶法、区域熔炼法、定向凝固法。分布结晶法在国外已经大量工业化使用，提纯效果取决于原铝的纯度，一般使用99.5％至99.95％的铝原料经提纯可获得3N5至4N5的高纯铝，但生产效率低，并且残留铝液对已提纯的铝存在污染，工艺和设备复杂，提纯效果有限；区域熔炼法能够获得5N5至6N的高纯铝，主要用于将三层液法或其他偏析法高纯铝进一步提纯，设备复杂，效率低下，能耗较高，不适合工业化生产。定在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度，使熔融合金沿着与热流相反的方向按照要求的结晶取向凝固的一种铸造工艺。定向凝固技术最突出的成就是在航空工业中的应用。侧向横拉提纯炉在炉体结构设计，最为关键技术，为此，我们提出一种侧向横拉提炼炉。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种侧向横拉提炼炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种侧向横拉提炼炉，包括提炼炉外壳，所述提炼炉外壳的内部固定安装有切割装置，所述切割装置的一端外表面固定安装有散热装置，所述提炼炉外壳的一侧外表面固定安装有侧向横拉机构，所述提炼炉外壳的下端外表面固定连接有二号机架，所述二号机架的一侧外表面固定连接有一号机架，所述一号机架的上端外表面固定连接有电箱，所述电箱的前端外表面开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有防尘机构。

1.作为本发明的一种优选技术方案，所述散热装置的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端外表面固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端外表面固定安装有扇叶，所述扇叶的一侧外表面通过旋转轴与扇叶的一端外表面活动连接，所述散热装置的一端外表面固定连接有散热板，所述散热装置的外壁开设有安装孔，所述散热装置的一侧固定安装有安装架，所述散热装置的外壁通过安装孔与安装架的内表面固定连接，所述安装孔的数量为四组，所述安装架的一侧外表面开设有固定螺孔，所述固定螺孔的数量为四组。