[发明专利]一种含有增强纤维布的高铁轨道板的制造工艺

权利要求书

1.一种含有增强纤维布的高铁轨道板的制造工艺，包括含有增强纤维布高铁轨道板加强筋预制、混凝土预制、含有增强纤维布高铁轨道板的浇筑制造、含有增强纤维布高铁轨道板混凝土的养护处理、含有增强纤维布高铁轨道板成品，其特征在于，采用如下工艺：

（1）将无捻玄武岩长纤维输入纤维成捻机编织成128支的纤维线；

（2）将步骤（1）得到的纤维线输入玄武岩纤维布编织机织成网格为1m×1m、幅宽为2.46m的网状玄武岩纤维布；

（3）用Φ12的HRB335型螺纹钢预制成长5.56m、宽2.46m、厚0.16m的含有增强纤维布的高铁轨道板加强筋网，在含有增强纤维布高铁轨道板模具中铺3～6层网状玄武岩纤维布，随后将含有增强纤维布的高铁轨道板加强筋网装入长为5.60m、宽为2.50m、厚为0.20m的含有增强纤维布高铁轨道板模具待用；

（4）将P042.5R水泥、高铝水泥、减水剂、石英砂、河沙、砾石、有机短纤维、聚氧乙烯、水以430～530∶40～60∶0.6～1.3∶30～60∶700～900∶1100～1200∶20～40∶5～8∶100～130kg/m³的比例加入混凝土搅拌机中，搅拌均匀；

（5）将步骤（4）搅拌均匀的混凝土输入置有步骤（3）所述含有增强纤维布高铁轨道板加强筋网格的模具中，在含有增强纤维布高铁轨道板浇筑混凝土完成后，在混凝土的表面铺3～6层网状玄武岩纤维布，使网状玄武岩纤维布网完全浸没入混凝土的水泥浆之中，完成含有增强纤维布高铁轨道板的浇筑；

（6）将步骤（5）所述的轨道板与模具一起置入温度为16～18℃的养护厢中，在养护厢的顶部和两侧配置有9个水蒸汽喷雾口，每个水蒸汽喷雾量为160～180L/h，并在顶部配置4个Φ80的蒸汽出口，当轨道板养护36～48h定型之后，再置入温度为24～26℃的养护厢中，养护厢的顶部和两侧配置有12个喷水雾口，每个喷水雾量为180～200L/h，并在两侧配置4个Φ90的水雾出口，从预埋处测定含有增强纤维布高铁轨道板内部温度，当含有增强纤维布高铁轨道板内部温度与养护箱的内部环境温度相同时，再置入水温为26～28℃的水箱中，养护288～336h，制成了含有增强纤维布高铁轨道板。

2.根据权利要求1所述的含有增强纤维布的高铁轨道板的制造工艺，其特征在于：步骤（4）所述的减水剂为HSD复合减水剂。

3.根据权利要求1所述的含有增强纤维布的高铁轨道板的制造工艺，其特征在于：步骤（4）所述的石英砂颗粒粒径为4～6mm。

4.根据权利要求1所述的含有增强纤维布的高铁轨道板的制造工艺，其特征在于：步骤（4）所述的河沙是洗去泥沙且含湿量为0.1～0.3%wt。

5.根据权利要求1所述的含有增强纤维布的高铁轨道板的制造工艺，其特征在于：步骤（4）所述的砾石颗粒粒径为35～45mm。

6.根据权利要求1所述的含有增强纤维布的高铁轨道板的制造工艺，其特征在于：步骤（4）所述的有机短纤维是芳纶1313纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯晴纤维中的一种或几种。

7.根据权利要求6所述的含有增强纤维布的高铁轨道板的制造工艺，其特征在于：所述的有机短纤维长为88～118mm、直径为18～38µm。