[发明专利]一种干清粪便水解腐熟生产有机肥工艺及装置

权利要求书

1.一种干清粪便水解腐熟生产有机肥装置，其特征在于，包括至少两个水解腐熟罐（2），所述至少两个水解腐熟罐（2）之间通过减压蒸馏器（3）与减压蒸馏罐（4）连通，所述至少两个水解腐熟罐（2）的上端均与上料机（1）的输出端连通，所述至少两个水解腐熟罐（2）的上端通过喷料阀门（6）与脱水仓（7）连通，所述脱水仓（7）与减压蒸馏罐（4）之间连接有脱水引风机（9），所述脱水仓（7）的输出端与送料机（10）的输入端连接，所述送料机（10）的输出端和减压蒸馏罐（4）的第一输出端均与干燥龙（11）的输入端连接，所述减压蒸馏罐（4）的第二输出端与液体肥浓缩罐（18）的入口连接，所述液体肥浓缩罐（18）的出口与液体肥包装机（19）连接，所述干燥龙（11）的输出端依次连接有出料沙克龙（13）、筛分机（15）。

2.根据权利要求1所述干清粪便水解腐熟生产有机肥装置，其特征在于，所述脱水仓（7）内设有翻料机（8）。

3.根据权利要求1所述干清粪便水解腐熟生产有机肥装置，其特征在于，所述筛分机（15）的第一输出端连接有包装机（16），所述筛分机（15）的第二输出端连接有专用肥制肥机（17）。

4.根据权利要求1所述干清粪便水解腐熟生产有机肥装置，其特征在于，通过空气压缩机（5）为所述至少两个水解腐熟罐（2）提供水蒸气。

5.根据权利要求1所述干清粪便水解腐熟生产有机肥装置，其特征在于，所述减压蒸馏罐（4）的第一输出端与干燥龙（11）的输入端之间连接有干燥引风机（12），所述干燥龙（11）的输出端还连接有热风送风机（14）。

6.一种干清粪便水解腐熟生产有机肥工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1. 干清粪便送入水解腐熟罐（2），设置水解腐熟罐（2）加热参数：加热至170-200℃，压力达到1-1.2MPa，保温1小时；

S2. 达到保温时间后，降压后得到水解固体物，将水解固体物进行脱水蒸馏；

S3.经脱水蒸馏后干燥的物料进行筛分，其中4-10mm的颗粒物料直接进入包装机（16）中装袋包装完毕，4mm以下粉末物料进入到制肥系统中制成各类优质的专用肥。

7.根据权利要求6所述干清粪便水解腐熟生产有机肥工艺，其特征在于，干清粪便送入水解腐熟罐（2）后，具体包括如下步骤：

S3.1关闭水解腐熟罐（2）的水蒸汽输送阀门，打开减压蒸馏器（3）的互换阀门，将排放的减压蒸馏水蒸气直接输送到另一个装满物料的水解腐熟罐中，当两个水解腐熟罐（2）的压力达到平衡后，切换减压蒸馏器（3）的阀门，将减压蒸馏蒸汽输送到减压蒸馏冷凝罐（4）中，直到压力下降到常压，同时将水蒸气直接通入到被输入减压蒸馏蒸汽的水解腐熟罐（2）中，进行下一罐物料的水解腐熟；

S3.2水解腐熟罐（2）在压力下降为常压后，用空气压缩机（5）向水解腐熟罐（2）内输入压缩空气，达到0.3MPa后停止供气。

8.根据权利要求6所述干清粪便水解腐熟生产有机肥工艺，其特征在于，所述水解固体物的脱水蒸馏包括初步脱水和强制脱水的步骤；所述初步脱水的步骤为：脱水蒸馏的水蒸气通过脱水引风机（9）引出并送入减压蒸馏冷凝罐（4）中，同时脱水仓（7）中的翻料机（8）不断翻动水解固体物，增加脱水效果，当水解固体物的温度降低到50℃后，其含水率也降低到50%以下进行强制脱水；所述强制脱水的步骤为：将经过初步脱水所得物料送入干燥龙（11）中，在干燥引风机（12）的作用下，通过热风送风机（14）引入高温热烟气对物料进行强制脱水，干燥龙（11）输出的物料含水率低于20%，干燥引风机（12）引出的蒸馏蒸汽混合热烟气的尾气共同输入到减压蒸馏罐（4）中共同冷凝成蒸馏冷凝液体。

9.根据权利要求8所述干清粪便水解腐熟生产有机肥工艺，其特征在于，将冷凝成的蒸馏冷凝液体经过气味消除处置后，再经过浓缩后，制成浓度不低于36%的液体肥料，或者经过微生物添加培养，制成高浓度的液体微生物有机肥。

10.根据权利要求8所述干清粪便水解腐熟生产有机肥工艺，其特征在于，所述热烟气经过干燥龙（11）后形成的干燥尾气，通过干燥引风机（12）引入到减压蒸馏冷凝罐（4）中，蒸汽成分和粉尘成分留在冷凝液体中，剩余尾气则从液体表面析出，再经过尾气脱硫脱销除尘系统净化处置，达标后排放。