[发明专利]一种用于电子产品的塑料包装材料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201811220305.8 申请日: 2018-10-19
公开(公告)号: CN109385026A 公开(公告)日: 2019-02-26
发明(设计)人: 倪迪 申请(专利权)人: 吴江市英力达塑料包装有限公司
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L67/04;C08L33/14;C08L67/00;C08K3/22;C08K7/06;C08K3/04;C08J5/18
代理公司: 南京正联知识产权代理有限公司 32243 代理人: 顾伯兴
地址: 215222 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 塑料包装材料 制备 电子产品 复合反应 预混液 聚甲基丙烯酸羟乙基酯 聚氯乙烯 苯酐聚酯多元醇 月桂酸单甘油酯 捏合 挤出吹塑成型 甲基乙基酮肟 纳米二氧化钛 三羟甲基丙烷 四甲氧基硅烷 防静电效果 高速捏合机 纳米碳纤维 保温反应 超声处理 成品包装 醋酸丙酯 氮气保护 光稳定剂 加热搅拌 聚己内酯 熔融共混 乳化硅油 吹膜机 交联剂 外包装 辛酸酯 增塑剂 拉伸 螺杆 洗涤 过滤 应用
【说明书】:

发明公开了一种用于电子产品的塑料包装材料的制备方法,该方法是将聚己内酯、聚甲基丙烯酸羟乙基酯、纳米二氧化钛与醋酸丙酯加热搅拌制成预混液,将苯酐聚酯多元醇、纳米碳纤维、四甲氧基硅烷、甲基乙基酮肟超声处理后加入月桂酸单甘油酯,氮气保护下保温反应、过滤、洗涤并干燥得到复合反应产物,再将聚氯乙烯、三羟甲基丙烷三辛酸酯、乳化硅油与预先制成的预混液和复合反应产物加入到高速捏合机中进行捏合,随后添加交联剂、增塑剂、光稳定剂进行熔融共混,最后经螺杆吹膜机挤出吹塑成型后在高温下静置,得到成品包装材料。制备而成的塑料包装材料,其防静电效果好、拉伸强度高,作为电子产品外包装具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及塑料包装材料技术领域,具体涉及一种用于电子产品的塑料包装材料的制备方法。

背景技术

包装材料在日常生活和工业生产中的应用都是非常普遍的,各个行业对包装材料有着不同的需求,特别是在电子器件的包装方面,这些产品对于静电非常敏感,电子器件需要在无静电条件下运输和储存,否则会影响器件的精度和质量。塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后,在一定的温度和压力下具有延展性,冷却后可以固定其形状的一类材料。塑料根据其自身的性能来分可以分成:可以多次反复进行熔融成型加工而基本能保持其特性的热塑性塑料和只能进行一次熔融成型的热固性塑料两大类。根据其用途来分可以分成使用面广,价格便宜,综合性能较好的通用塑料,可能代替金属使用在工程机械上的工程性塑料等。对于目前的塑料包装材料,现有的防静电技术主要是在材料表面涂抹抗静电剂,从而使包装薄膜具有一定的导电性能,但由于抗静电剂多为表面活性剂,可以游离在物体表面,易与空气中的一些物质发生作用,从而对抗静电性能产生影响。

发明内容

为解决上述技术问题,本发明提供一种用于电子产品的塑料包装材料的制备方法,该方法是将聚己内酯、聚甲基丙烯酸羟乙基酯、纳米二氧化钛与醋酸丙酯加热搅拌制成预混液,将苯酐聚酯多元醇、纳米碳纤维、四甲氧基硅烷、甲基乙基酮肟超声处理后加入月桂酸单甘油酯,氮气保护下保温反应、过滤、洗涤并干燥得到复合反应产物,再将聚氯乙烯、三羟甲基丙烷三辛酸酯、乳化硅油与预先制成的预混液和复合反应产物加入到高速捏合机中进行捏合,随后添加交联剂、增塑剂、光稳定剂进行熔融共混,最后经螺杆吹膜机挤出吹塑成型后在高温下静置,得到成品包装材料。制备而成的塑料包装材料,其防静电效果好、拉伸强度高,作为电子产品外包装具有良好的应用前景。

技术方案:为了解决上述问题,本发明公开了一种用于电子产品的塑料包装材料的制备方法,由以下步骤组成:

(1)将聚己内酯35~45份、聚甲基丙烯酸羟乙基酯22~28份、纳米二氧化钛4~6份加入反应釜中混合,随后加入等质量的醋酸丙酯,在70~80℃下搅拌35~45分钟,搅拌速度为500~600转/分钟,得到预混液;

(2)将苯酐聚酯多元醇28~32份、纳米碳纤维10~15份、四甲氧基硅烷8~12份、甲基乙基酮肟3~5份和去离子水200份混合,超声处理后得到超声处理混合液,随后向超声处理混合液中加入月桂酸单甘油酯6~10份,升温至65~75℃,在氮气保护下保温反应8~10小时,反应结束后冷却至室温并过滤,过滤产物用无水乙醇洗涤2~3次,干燥后得到复合反应产物;

(3)将聚氯乙烯55~65份、三羟甲基丙烷三辛酸酯7~9份、乳化硅油6~8份与步骤(1)得到的预混液以及步骤(2)得到的复合反应产物共同加入到高速捏合机中进行捏合,得到捏合产物;

(4)将步骤(3)得到的捏合产物与交联剂2~4份、增塑剂2~4份、光稳定剂2~4份共同加入到密炼机中熔融共混,密炼机转速为80~120转/分钟,熔融共混的温度为140~150℃,处理时间为30~50分钟,得到熔融共混处理产物;

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