[发明专利]一种用于降低薄板形材料离子束抛光时热应力的装置和方法在审
申请号: | 201811220508.7 | 申请日: | 2018-10-19 |
公开(公告)号: | CN109262376A | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 邱文;黄小杰;冷和杰;邱一豇;吴立昌 | 申请(专利权)人: | 四川联合晶体新材料有限公司 |
主分类号: | B24B1/00 | 分类号: | B24B1/00;B24B41/06;B24B55/02;B24B55/00 |
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地址: | 620000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蓝宝石 加热阵列 热应力 薄板形材料 离子束抛光 散热底座 夹具 被抛光表面 光斑 定位机构 发热单元 发射单元 光学材料 离子束 压紧 装配 高热膨胀系数 薄板形状 加工面 抛光 紧凑 发射 | ||
1.一种用于降低薄板形材料离子束抛光时热应力的装置,包括发射单元、蓝宝石板材(1)、加热阵列(2)、散热底座(4)、夹具(5)及其定位机构,其特征在于:所述发射单元发射出离子束(7)并在所述蓝宝石板材(1)的被抛光表面形成光斑(6);所述加热阵列(2)由多个发热单元(3)紧凑排列而成;所述加热阵列(2)的一面与散热底座(4)压紧装配,另一面与薄板形状的蓝宝石板材(1)的未加工面压紧装配;所述加热阵列(2)与所述蓝宝石板材(1)相接触的表面积不大于所述离子束(7)在所述蓝宝石板材(1)的被抛光表面形成的光斑(6)的面积;所述散热底座(4)、所述加热阵列(2)和所述蓝宝石板材(1)通过夹具(5)及其定位机构实现安装和固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于降低薄板形材料离子束抛光时热应力的装置,其特征在于:所述发热单元(3)通过热电阻的欧姆原理加热。
3.根据权利要求1所述的一种用于降低薄板形材料离子束抛光时热应力的装置,其特征在于:所述发热单元(3)为红外灯。
4.根据权利要求1所述的一种用于降低薄板形材料离子束抛光时热应力的装置,其特征在于:所述发热单元(3)为采用Peltier效应的热电加热/制冷片。
5.根据权利要求1所述的一种用于降低薄板形材料离子束抛光时热应力的装置,其特征在于:所述散热底座(4)为铜材质或不锈钢水冷式底座。
6.根据权利要求2-4任一项所述的一种用于降低薄板形材料离子束抛光时热应力的装置,其特征在于:每个所述发热单元(3)的加热功率可独立控制。
7.根据权利要求6所述的一种用于降低薄板形材料离子束抛光时热应力的装置,其特征在于:所述发热单元(3)与所述蓝宝石板材(1)的接触面积小于所述光斑(6)面积。
8.根据权利要求7所述的一种用于降低薄板形材料离子束抛光时热应力的装置,其特征在于:每个所述发热单元(3)的加热功率与所述离子束(7)路线规划计算机联动。
9.根据权利要求1所述的一种用于降低薄板形材料离子束抛光时热应力的装置,其特征在于:所述夹具(5)包括有一个支架(8)、以及安装在所述支架(8)上的固定挂架(9),所述固定挂架(9)为“L”型结构;所述定位机构包括定位丝杆(10)和定位胶垫(11),所述定位胶垫(11)安装在所述定位丝杆(10)的端部;所述支架(8)上分别开设有供所述固定挂架(9)贯穿的穿孔A(14)以及供所述定位丝杆(10)贯穿的穿孔B(15),在所述穿孔B(15)的内部固定有一个与所述定位丝杆(10)相啮合连接的丝杆螺母(16);所述定位胶垫(11)与所述定位丝杆(10)的连接处固定有转动件(17);所述支架(8)上还设置有一个用于调节所述固定挂架(9)与所述支架(8)连接位置的手动拧紧螺栓(18);所述固定挂架(9)上还固定有两个分别用于夹紧所述加热阵列(2)以及所述蓝宝石板材(1)的凸块,即夹紧凸块A(12)和夹紧凸块B(13)。
10.根据权利要求5、8和9任一项所述的一种用于降低薄板形材料离子束抛光时热应力的方法,其特征在于:步骤如下:
步骤一:将薄板形材料的蓝宝石板材(1)放置在加热阵列(2)上,将加热阵列(2)放置在散热底座(4)上,通过夹具(5)及其定位机构将蓝宝石板材(1)、加热阵列(2)和散热底座(4)压紧,并按照离子束(7)加工前的要求,完成精确定位,水平度和倾斜度调整,并将位置信息反馈到离子束扫描计算机内;
步骤二:在被抛光的薄板形的蓝宝石板材(1)上施加一定的热流,实现薄板形材料的蓝宝石板材(1)在加工前温度均匀一致;
步骤三:在离子束(7)扫描之前1-600秒,降低光斑(6)预定位置的加热阵列(2)所对应的发热单元(3)的加热功率,当发热单元(3)对应的加工件区域被光斑(6)全覆盖时停止加热;
步骤四:离子束(7)扫描实现光斑(6)所在位置的抛光作业,当离子束(7)根据离子束扫描计算机规划的路线进行光斑(6)轨迹移动时,离子束扫描计算机根据预定的轨迹路线,提前1-600秒降低光斑(6)所在位置的发热单元(3)的加热功率,直至停止加热;
步骤五:离子束(7)抛光结束后,发热单元(3)实现同步缓慢降温,直至接近环境温度。
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