[发明专利]一种优化换能器指向性的方法

说明书

本发明公开了一种优化换能器指向性的方法，包括以下步骤：S1、将压电陶瓷压电陶瓷晶片胶合在基座中；S2、在基座上且位于压电陶瓷晶片的两侧胶合胶木作为障板，胶木与基座之间通过双面胶进行胶合。本发明操作简单、工作效率高，胶木具有反声特性，硬度适当，通过磨削、切割等手段加工成统一的尺寸，质地相对于软木较致密，障板不易变形和产生气泡，而双面胶可裁剪至于障板尺寸一致，其胶层为固体结构，在胶合过程中不会流入压电陶瓷晶片，耐温可达100℃，粘接时间越长，粘性越强，完全满足后续灌注升温的需要，胶料不易脱落，大大提高了换能器的成品率。

技术领域

本发明属于水声换能器领域,具体涉及一种优化换能器指向性的方法。

背景技术

在换能器模块即压电陶瓷两侧增加障板，以达到所需的技术要求在换能器中极为常见。具体工艺是：首先将压电陶瓷压电陶瓷晶片胶合在基座中，随后在压电陶瓷晶片两侧增加吸声材料软木作为障板。胶合时使用瞬干胶，使障板与压电陶瓷晶片、基座紧密接触。稍施加压力，在室温环境下静置1-2min固化。胶合时，需保证胶合面平整。换能器工作时，软木起到障板作用，可以使换能器的指向性接近理论值；并且这种胶合方式在常温下进行。

软木材料为多孔性结构，以此作为障板，导致压电陶瓷周围声场条件复杂，造成指向性不可控，一致性难以保证，这种对指向性的影响在换能器指向性开角较小时影响不明显，当换能器的指向性开角要求较大（>40°）时，对指向性的影响很大，造成换能器成品率下降。

在胶合操作过程中：①软木材料为半弹性材料，加工时尺寸精度不易保证，给操作带来一定的难度；②使用的瞬干胶，固化太快，操作时效有限，不利于调整软木障板位置，并且多余的胶料不易清理、导致部分与陶瓷粘连，进而影响陶瓷的边界条件。③软木多孔的结构特点，会导致后续灌注密封时，产生大量气孔，从而多方面影响换能器性能、封装可靠性及外观。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种优化换能器指向性的方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种优化换能器指向性的方法，包括以下步骤：

S1、将压电陶瓷压电陶瓷晶片胶合在基座中；

S2、在基座上且位于压电陶瓷晶片的两侧胶合胶木作为障板，胶木与基座之间通过双面胶进行胶合。

作为优选的方案，胶木的绝缘性不低于1000MΩ。

作为优选的方案，双面胶包括无纺布和丙烯酸胶层，丙烯酸胶层设置于无纺布的上表面和下表面上。

作为优选的方案，双面胶的厚度为0.1±0.02mm。

作为优选的方案，步骤S2中胶木与基座进行胶合时，按压0.3-0.8min。

本发明具有以下有益效果：

本发明操作简单、工作效率高，胶木具有反声特性，硬度适当，通过磨削、切割等手段加工成统一的尺寸，质地相对于软木较致密，障板不易变形和产生气泡，而双面胶可裁剪至于障板尺寸一致，其胶层为固体结构，在胶合过程中不会流入压电陶瓷晶片，耐温可达100℃，粘接时间越长，粘性越强，完全满足后续灌注升温的需要，胶料不易脱落，大大提高了换能器的成品率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中图1的A向结构侧视图。

其中，1.胶木，2.压电陶瓷晶片，3.双面胶，4.基座。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1