[发明专利]一种高性能无石棉刹车片

权利要求书

1.一种高性能无石棉刹车片，其特征在于：至少由以下重量份的组份制得：纤维40-60份、树脂10-15份、摩擦粉35-40份。

2.根据权利要求1所述的一种高性能无石棉刹车片，其特征在于：所述纤维为矿物纤维、陶瓷纤维和碳纤维的组合物；所述矿物纤维、陶瓷纤维和碳纤维的质量比为(20-30)：(10-20)：(5-10)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能无石棉刹车片，其特征在于：所述树脂为三聚氰胺改性的酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂和聚酰亚胺改性环氧树脂的组合物；所述三聚氰胺改性的酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂和聚酰亚胺改性环氧树脂的质量比为(2-3)：1：(3-4)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能无石棉刹车片，其特征在于：还包括腰果壳油5-10份、鳞片石墨4-10份、碳化硅2-4份、石墨烯1-2份、炭黑1-2份、二硫化钼1-2份、硫酸钡1-2份、氧化锌1-2份、针状硅灰石1-2份、重晶石1-2份、蓝晶石1-2份、锆英粉1-2份。

5.根据权利要求1所述的一种高性能无石棉刹车片，其特征在于：所述摩擦粉为无石棉离合器面片生产的废弃物，即无石棉离合器面片生产的磨灰。

6.根据权利要求1所述的一种高性能无石棉刹车片，其特征在于：至少由以下重量份的组份制得：矿物纤维20份、陶瓷纤维10份、碳纤维5份、三聚氰胺改性的酚醛树脂4份、腰果壳油改性酚醛树脂2份、聚酰亚胺改性环氧树脂8份、摩擦粉35份、腰果壳油10份、鳞片石墨4份、碳化硅4份、石墨烯1份、炭黑2份、二硫化钼1份、硫酸钡2份、氧化锌1份、针状硅灰石2份、重晶石1份、蓝晶石2份、锆英粉1份。

7.根据权利要求1所述的一种高性能无石棉刹车片，其特征在于：至少由以下重量份的组份制得：矿物纤维30份、陶瓷纤维20份、碳纤维10份、三聚氰胺改性的酚醛树脂6份、腰果壳油改性酚醛树脂2份、聚酰亚胺改性环氧树脂6份、摩擦粉40份、腰果壳油5份、鳞片石墨10份、碳化硅2份、石墨烯2份、炭黑1份、二硫化钼2份、硫酸钡1份、氧化锌2份、针状硅灰石1份、重晶石2份、蓝晶石1份、锆英粉2份。

8.权利要求1至7任一项所述的高性能无石棉刹车片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)配料：按照权利要求1至7任一项所述配方称取各组分量，将配料加热到95℃，随后放入混料筒：

(2)搅拌混合：将配料投入密炼机中，充分混合，排料到储料筒中；

(3)冷却：将储料筒中的原料空冷至室温；

(4)破碎：空冷至室温的原料放入熟料破碎机内进行破碎，变成细小碎料后，保存到储料筒中：

(5)筛选：将破碎好的原料放入筛选机中进行筛选，获得大小规格相差不多的混料；

(6)压制成型：装载好模具下模置于热压机上，将混料预热至80-90℃，随后投入模具下模槽口内，经过合模在热压机上于热压温度30～40℃、压力5～10Mpa、热压固化时间3～5min，在热压过程中从室温至热压温度温升低于3℃/min，放气2～3次；

(7)固化热处理：压制成型的摩擦片用粘接剂将其与刹车蹄铁粘合，相隔一个小时后，放入程序控制干燥箱中进行固化热处理，温度区间为室温～180℃，温升为1～3℃/min，在120℃、140℃、160℃和180℃保温时间分别为2h、1h、2h、2h；随炉冷却至室温；通过磨床进行精加工即得成品。