[发明专利]一种加压气化炉用液态燃料高效组合燃烧器

权利要求书

1.一种加压气化炉用液态燃料高效组合燃烧器，其特征在于：由同轴设置的内侧的点火燃烧器和外侧的主燃烧器组合而成，其中，

点火燃烧器采用同轴环形通道套合结构，由内向外分别为中空的在线检测系统通道（1）、开工点火LPG燃料气通道（2）、开工点火氧气通道（3）、冷却水进出水通道（4）和惰性气体保护通道（5）及连接法兰（6）；连接法兰（6）与惰性气体保护通道（5）外侧筒体焊接为一体；在线检测系统通道（1）的背火端安装有红外测温装置（13），所述红外测温装置（13）中设有火焰成像系统；高压电点火端口（12）设置在在线检测系统通道（1）的上部，并通过导线与点火燃烧器向火端点火装置连接；且在线检测系统通道（1）、开工点火LPG燃料气通道（2）、开工点火氧气通道（3）在燃烧器向火端向燃烧器轴线方向收口；惰性气体保护通道（5）两个壁面均与轴线平行；惰性气体保护通道（5）、冷却水进出水通道（4）、开工点火氧气通道（3）、开工点火LPG燃料气通道（2）、在线检测系统通道（1）的出口端距组合燃烧器向火端的距离依次增大；

主燃烧器同样采用同轴环形通道套合结构，由内向外分别为内侧主氧气通道（8）、液体燃料通道（9）、外侧主氧气通道（10）、冷却水进出水通道（11）；在内侧主氧气通道（8）顶部焊接有主燃烧器法兰（7）；且内侧主氧气通道（8）、液体燃料通道（9）、外侧主氧气通道（10）在向火端向组合燃烧器轴线方向收口；

所述液体燃料通道（9）内设置高硬度合金材料形成的流线型耐磨层（93），所述流线型耐磨层（93）位于液体燃料通道（9）向火端向组合燃烧器轴线方向收口的拐角处；流线型耐磨层（93）在所述拐角点厚度最大，自拐角点向两侧的厚度逐渐变小；

点火燃烧器和主燃烧器通过连接法兰（6）和主燃烧器法兰（7）进行密封连接。

2.根据权利要求1所述的加压气化炉用液态燃料高效组合燃烧器，其特征在于：所述流线型耐磨层（93）采用高硬度合金材料沿通道径向堆焊形成，每两条焊道之间的熔敷金属重叠率≥70%；焊接线能量为12～18kJ/cm。

3.根据权利要求2所述的加压气化炉用液态燃料高效组合燃烧器，其特征在于：所述液体燃料通道（9）内两侧的壁面上各设置一层流线型耐磨层（93），两层流线型耐磨层（93）在液体燃料通道（9）的向火端形成逐渐向组合燃烧器轴线收口的、流线型环形通道。

4.根据权利要求1所述的加压气化炉用液态燃料高效组合燃烧器，其特征在于：内侧主氧气通道（8）内设有12～24个内侧主氧气导流条（82），所述内侧主氧气导流条（82）与组合燃烧器轴向的夹角为22～28°；液体燃料通道（9）内设有4～6个液体燃料导流条（92），所述液体燃料导流条（92）与组合燃烧器轴向的夹角为20～25°；外侧主氧气通道（10）内设有12～24个外侧主氧气导流条（102），所述外侧主氧气导流条（102）与组合燃烧器轴向的夹角为0～5°；液体燃料导流条（92）与内侧主氧气导流条（82）的导流方向相反，外侧主氧气导流条（102）与内侧主氧气导流条（82）的导流方向相同。

5.根据权利要求4所述的加压气化炉用液态燃料高效组合燃烧器，其特征在于：内侧主氧气导流条（82）、液体燃料导流条（92）、外侧主氧气导流条（102）为楔形结构，所述楔形结构为两侧截面为倒梯形的板，一侧的梯形截面与通道近轴壁面焊接。

6.根据权利要求4所述的加压气化炉用液态燃料高效组合燃烧器，其特征在于：内侧主氧气导流条（82）、液体燃料导流条（92）、外侧主氧气导流条（102）均设置于所在管道的收口拐角处上方，且沿组合燃烧器轴向的长度相同；其中，液体燃料导流条（92）的出口更接近组合燃烧器的向火端。