[发明专利]一种粉末注射成形平板直杆类零件的整形装置

说明书

本发明公开了一种粉末注射成形平板直杆类零件的整形装置，它包括机架，设置在机架上方且用于固定平板的可旋转固定装置，设置在机架内且用于约束直杆倾斜角度的可旋转挡板组件，对称设置在可旋转挡板组件两侧且用于固定可旋转挡板组件的螺杆定位装置；所述机架顶部有突起圆柱形台面，机架底部纵向开设有挡板放置槽，挡板放置槽中间部分与机架顶面相通；圆柱形台面顶部和挡板放置槽内两侧壁均设有刻度线。本发明针对“平板+直杆”类零件，通过调节即可适应不同的倾斜度要求，可同时对天顶角θ和方位角φ进行整形，且不必单独设计制造整形模；使用电动滚珠螺杆可保证调节准确度，还可提供“智能化”控制接口；而且该装置维护方便，零件更换便捷。

技术领域

本发明涉及粉末注射成形技术领域，尤其是涉及一种粉末注射成形平板直杆类零件的整形装置。

背景技术

粉末注射成形技术（Powder Injection Molding，简称PIM）是整合粉末冶金与注塑成形技术的一种先进的成形技术，采用PIM工艺制造“平板+直杆”等三维空间结构类小型零件，可解决传统机械制造工艺面临的大部分问题，它的优势在于：直接制成整体式三维空间结构零件、大幅度减少加工工序、材料利用率可达99%等。但PIM工艺应用于制造“平板+直杆”类三维空间结构零件也带来了“烧结变形”的问题，即在高温烧结过程中，复杂零件的形位公差精度控制难度较大，烧结后一般需要设置整形工序。

整形模具是在工件外形已基本定型后用来对个别部位加以修整的模具。由于不同零件的形位要求多种多样，甚至同一零件也需应用不同的整形模，使模具设计制造工作繁重，零件制造成本增加。

对于“平板+直杆”类零件，其中“直杆”的倾斜程度涉及空间上两个维度的变化，在球坐标系中表现为天顶角θ和方位角φ的不确定性，因此需要多种复杂的整形模来进行整形，过程复杂，且耗时费力。

发明内容

针对上述现有技术中粉末注射成形的平板直杆类零件在整形中所存在的问题，本发明提供一种能解决上述这一类零件中“直杆”与“平板”间倾斜度\垂直度整形问题的装置，对于同类零件，只需对该整形装置进行相应调节，即可适应不同的倾斜度要求进行整形，无需额外设计制造整形模具。

本发明通过以下技术方案实现：一种粉末注射成形平板直杆类零件的整形装置包括机架，设置在机架上方且用于固定平板的可旋转固定装置，设置在机架内且用于约束直杆倾斜角度的可旋转挡板组件，对称设置在可旋转挡板组件两侧且用于固定可旋转挡板组件的螺杆定位装置；所述机架顶部有突起圆柱形台面，机架底部纵向开设有挡板放置槽，挡板放置槽中间部分与机架顶面相通；所述圆柱形台面顶部和挡板放置槽内两侧壁均设有刻度线。

进一步地，所述可旋转固定装置包括可水平旋转的卡箍，与卡箍上凸台螺孔相配合的螺杆Ⅰ，以及置于螺杆头部的顶块；所述卡箍用于固定在圆柱形台面上，所述卡箍上方的突起用于指示刻度；所述螺杆Ⅰ指向卡箍圆心，螺杆Ⅰ末端与顶块紧密配合，使顶块前平面与螺杆Ⅰ垂直。

进一步地，所述可旋转挡板组件包括挡板、连接块，两挡板上部卡在挡板放置槽上，两挡板下部与两连接块通过两侧的连接轴活动相连，保证两挡板始终平行；所述连接块下方中部设有指示块，用于指示刻度，指示块的楞线与其两侧开孔的连接轴的轴线位于同一平面。

进一步地，所述螺杆定位装置包含与机架挡板放置槽端壁上螺纹通孔相配合的螺杆Ⅱ，以及顶块组件；所述螺杆Ⅱ末端为一球体，所述顶块组件中部形成与之相对应的球形凹槽，同时纵向开设有转动槽，所述顶块组件前表面能与挡板外侧表面接触，通过螺杆定位装置的相对运动将可旋转挡板组件压紧。

本发明的有益效果：本发明将可旋转固定装置、可旋转挡板组件和螺杆定位装置有机结合，组成针对“平板+直杆”类零件的通用整形装置，通过调节即可适应不同的倾斜度要求，可同时对天顶角θ和方位角φ进行整形，且不必单独设计制造整形模；使用电动滚珠螺杆可保证调节准确度，还可提供“智能化”控制接口；且该装置维护方便，零件更换便捷。

附图说明