[发明专利]一种液压阀体深孔加工工艺

说明书

本发明公开了一种液压阀体深孔加工工艺，所述工艺包括以下步骤：S1.第一次粗加工；S2.高温处理；S3.深度精加工；S4.扩孔；S5.直径精加工；本发明通过增加高温处理步骤，消除了深孔加工中的液压阀体内部的内应力，解决了现有的深孔加工工艺在加工过程中液压阀体的内部会出现内应力容易导致液压阀体报废同时次品率较高的问题，同时通过第一次粗加工、深度精加工、扩孔、直径精加工四步工艺，解决了现有的深孔加工工艺耗费时间长，加工效率非常低的问题，大幅提高了深孔加工的效率，同时保证了产品的质量。

技术领域

本发明涉及液压阀体加工领域，尤其涉及一种液压阀体深孔加工工艺。

背景技术

按照传统深孔加工工艺对液压阀体进行加工时，前后分两步进行，且其加工工艺如下：先采用钻刀进行粗加工，预钻出直径Φ50mm的预钻孔之后，再进行精加工，具体是对预钻孔进行镗削加工获得加工成型的精加工孔。实际加工过程中，因粗加工与精加工的加工基准不统一，上述粗加工预钻孔与精加工孔的定位中心不统一，孔径余量不均匀，因而只能镗削加工，即在镗床上进行加工。但是，采用镗床进行加工时，由于进刀空间狭小，实际操作极其不方便，再加上上述深孔的深度极大，需要通过特制的细长镗刀杆校正预钻孔位置的偏差，吃刀量小，耗费时间长，加工效率非常低，严重制约着产品的完成周期，同时由于在加工过程中液压阀体的部会出现内应力，对薄壁液压阀体进行加工时容易导致液压阀体内壁发生变形，从而导致液压阀体的报废；同时由于孔较深，在加工中容易出现震刀纹，震刀纹的出现使得圆周尺寸出现大幅度的变化，次品率较高。

发明内容

本发明的目的在于：为解决现有的深孔加工工艺在加工过程中液压阀体的内部会出现内应力容易导致液压阀体报废同时次品率较高的问题，特提供一种液压阀体深孔加工工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种液压阀体深孔加工工艺，所述工艺包括以下步骤：

S1.第一次粗加工，采用深孔钻头对液压阀体进行第一次钻削粗加工，形成深度与直径均小于深孔所需尺寸的粗加工孔；

S2.高温处理，将步骤S1中得到的液压阀体放在烤箱中进行高温处理，去除内应力；

S3.深度精加工，采用枪钻对液压阀体进行深度精加工，直至深孔所需的深度；

S4.扩孔，采用扩孔钻头对步骤S3中加工出的孔进行扩孔，直至深孔所需直径并留有余量0.1mm；

S5.直径精加工，采用镗刀对深孔进行精加工，直至深孔所需尺寸。

上述方案中，所述步骤S1中，所述钻削速度是500rmin至700r/min，所述钻削的进給速度不大于0.2mm/min。

上述方案中，所述步骤S2中，高温处理具体为，将液压阀体放置在100℃～300℃的环境中6～12小时。

上述方案中，所述步骤S3中，对深孔进行深度精加工的进刀工艺具体为：钻头向前进给0.08mm，然后快退3mm，然后快进2.99mm，然后再进给0.08mm，直至深孔所需深度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过增加高温处理步骤，消除了深孔加工中的液压阀体内部的内应力，解决了现有的深孔加工工艺在加工过程中液压阀体的内部会出现内应力容易导致液压阀体报废同时次品率较高的问题，同时通过第一次粗加工、深度精加工、扩孔、直径精加工四步工艺，解决了现有的深孔加工工艺耗费时间长，加工效率非常低的问题，大幅提高了深孔加工的效率，同时保证了产品的质量。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1