[发明专利]两用小口径钢管涂塑设备

说明书

本发明公开了一种两用小口径钢管涂塑设备，预温炉与所述固化炉之间的地面向下挖设有浸井和喷粉涂塑机的安装池，安装池具有四个池壁，分别是沿钢管的行进方向布置的上游池壁和下游池壁以及与钢管的两个端部位置相应的左端池壁和右端池壁，浸井和安装池布置于预温炉的出料端与固化炉的进料端之间，喷粉涂塑机的机身设置有自提升装置，喷粉涂塑机的机身具有分别与安装池的上游池壁、下游池壁、左端池壁和右端池壁位置相对应的上游侧部、下游侧部、左端部和右端部。本发明的两用小口径钢管涂塑设备能选择性实现浸涂涂塑和喷涂涂塑，减小了占地面积，降低设备的资金投入，从而降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种钢管涂塑设备，尤其涉及一种能够对直径介于(DN70mm～DN400mm)之间的钢管选择性实现浸涂涂塑和喷涂涂塑的小口径钢管涂塑设备。

背景技术

钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域，为增强钢管的强度、耐腐蚀性等，通常需要对钢管进行的内外涂塑，钢管涂塑的工艺通常有两种：喷涂涂塑工艺和浸涂涂塑工艺。

钢管的喷涂涂塑工艺的一般步骤包括：1)上料机上料；2)预温炉预加热钢管；3)用钢管抓取装置将钢管移动至喷房；4)在喷房内用喷粉涂塑机对钢管的内壁或/和外壁进行喷涂；5)用钢管抓取装置将钢管移动至固化炉，在固化炉里将涂塑钢管固化；6)下料、修补、打包入库。

钢管的浸涂涂塑工艺的一般步骤包括：1)上料机上料；2)预温炉预加热钢管；3)用行吊(设置有快速起吊装置)将钢管移动至装有涂塑粉料的浸井内；4)在浸井内对钢管的内壁和外壁进行浸涂；5)用行吊抓取装置在人工辅助下将钢管移动至固化炉，在固化炉里将涂塑钢管固化；6)下料、修补、打包入库。

钢管喷涂涂塑生产设备的结构相对复杂，设备成本相对较高，生产的涂塑产品涂塑层均匀度较好，用于对钢管表面涂覆层质量要求较高的场合。钢管浸涂涂塑生产设备的结构相对简单，设备成本相对较低，操作简单，生产效率高，但生产的涂塑产品涂塑层均匀度稍差，用于对钢管表面涂覆层质量要求较不高的场合。喷涂涂塑和浸涂涂塑通常需要不同的设备生产，若要满足不同客户的需求，一般涂塑钢管的生产厂家需要具备上述两种涂塑设备。同时购置喷涂涂塑设备和浸涂涂塑设备不仅设备成本投入大，并且在厂房内布置两种设备需要的场地非常大，在寸土寸金的当今社会增大占地面积无疑增加相当大的成本投入。因而急需发明一种既能实现喷涂涂塑又能实现浸涂涂塑的生产设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种两用小口径钢管涂塑设备，既能实现对小口径钢管的喷涂，也能实现对对小口径钢管的的浸涂，减小占地面积，降低设备的资金投入，从而降低生产成本。

本发明为解决上述技术问题，采取以下技术方案：

一种两用小口径钢管涂塑设备，包括：

预温炉和固化炉，所述预温炉与所述固化炉之间的位置设置有导轨机架，所述导轨机架吊装有由动力装置驱动的沿导轨移动的钢管抓取装置；其特征在于，

所述预温炉与所述固化炉之间的地面向下挖设有浸井和喷粉涂塑机的安装池，所述安装池具有四个池壁，分别是沿钢管的行进方向布置的上游池壁和下游池壁以及与所述钢管的两个端部位置相应的左端池壁和右端池壁，所述浸井和所述安装池布置于所述预温炉的出料端与所述固化炉的进料端之间；

所述喷粉涂塑机的机身设置有自提升装置，所述喷粉涂塑机的机身具有分别与所述安装池的上游池壁、下游池壁、左端池壁和右端池壁位置相对应的上游侧部、下游侧部、左端部和右端部；所述自提升装置包括：