[发明专利]一种提高复合膜横向和纵向复合强度的方法

说明书

本发明提供了一种提高复合膜横向和纵向复合强度的方法，包括步骤1)：基膜处理；对基膜进行清洗、晾干后备用；步骤2)：短纤维处理；将50份聚烯烃溶解于200份惰性溶剂得到处理剂，并将短纤维浸渍于所述处理剂中，浸渍1‑10h，取出后烘干；步骤3)：粘合剂改性；向粘合剂中加入有机溶剂、分散剂、石墨烯、补强剂及步骤2)处理后的短纤维配制得到粘合处理液；步骤4)：粘合剂涂覆；将步骤3)制备得到的粘合处理液涂覆到步骤1)处理后的基膜上，并送入鼓风干燥箱内加热活化；步骤5)：基膜复合；将两块经前述处理过的基膜粘合后加压复合形成复合薄膜。本发明通过对复合膜的粘合剂进行改性，并对多层基膜进行粘合复合，制得高复合强度的复合膜。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种提高复合膜横向和纵向复合强度的方法。

背景技术

复合薄膜具有屏蔽、气密、耐热、防水防潮、可印刷和可热封等功能，广泛应用于食品、医药、化妆品和办公消费品的包装，可部分替代玻璃、马口铁、纸和纸板等包装材料。

目前，复合薄膜的基膜材料主要聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)，又有双向拉伸聚丙烯BOPP和流延聚丙烯CPP)以及双向拉伸聚酰胺(BOPA)、镀铝聚酯(VMPET)和纸等。其中的PE、PP和CPP的表面张力分别只有31、29及40达因/厘米，由于很难找到表面张力比其还小的粘合剂，加之PE和PP的分子结构规整、结晶度高，表面无任何活性的反应位，难于与粘合剂树脂形成化学键，这些因素都使其很难被一般粘合剂润湿和粘接。因而被归类为非极性、低表面能的难粘接材料，这类材料粘接性能的改善一直是材料科学关注的热点之一。

目前，复合薄膜主要有挤出复合和干法复合两种生产工艺，其中的干法复合使用的粘合剂中有90％是聚氨酯(PU)粘合剂，原因是PU粘合剂具有优良的粘接性、耐磨性和柔性、可室温固化，且其溶度参数21.1(J/cm³)与聚烯烃的溶度参数16.8～18.8(J/cm³)非常接近，而且PU粘合剂主剂的表面张力(20～44达因/厘米)也与聚烯烃的表面张力非常接近。因此可以通过对复合膜的粘合剂进行改性，从而增强复合膜的双向拉伸性能及剥离强度。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种提高复合膜横向和纵向复合强度的方法，通过对复合膜的粘合剂进行改性，并对多层基膜进行粘合复合，从而制得高复合强度的复合膜。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种提高复合膜横向和纵向复合强度的方法，包括以下步骤：

步骤1)：基膜处理；

对基膜进行清洗、晾干后备用；

步骤2)：短纤维处理；

将50份聚烯烃溶解于200份惰性溶剂得到处理剂，并将短纤维浸渍于所述处理剂中，浸渍1-10h，取出后烘干；

步骤3)：粘合剂改性；

向粘合剂中加入有机溶剂、分散剂、石墨烯、补强剂及步骤2)处理后的短纤维配制得到粘合处理液，其中各组分的质量份数配比为粘合剂10-20份、分散剂5-10份、短纤维2-4份、石墨烯1-3份、补强剂1-3份；

步骤4)：粘合剂涂覆；

将步骤3)制备得到的粘合处理液涂覆到步骤1)处理后的基膜上，并送入鼓风干燥箱内加热活化，加热活化温度为60～80℃，活化时间为3～5分钟；

步骤5)：基膜复合；

将两块经前述处理过的基膜粘合后加压复合形成复合薄膜。

进一步地，所述步骤2)中聚烯烃与惰性溶剂的质量份数比为1:4。

进一步地，所述惰性溶剂为苯、甲苯、氯仿、二氯甲烷中的一种。